簡析數控車床(chuáng)常見故障與處理(lǐ)

　　簡易數控車床(chuang)又叫經濟型數控(kong)車床，是在普通車(chē)👈床的基礎上發展(zhǎn)起來的，其自動控(kòng)制系統主要由單(dan)片機構成，通過控(kòng)🔞制程❄️序，控制機床(chuang)的縱向及橫向進(jìn)給裝置及換刀裝(zhuāng)置，自動完成零件(jiàn)的加工。所以，簡易(yì)數控車床仍是機(jī)電一體化設備，因(yīn)而在出現故障時(shi)也要從機床的機(jī)械結構和電氣控(kong)制兩個方面綜合(hé)🥰分析。

　　1.程序運行後(hou)步進電機抖動不(bu)轉

　　這一現象一般(ban)是步進電機或其(qí)控制系統斷相造(zao)成的。有💚可能是步(bù)進電機本身故障(zhang)也可能是其驅動(dòng)電路故障。首先檢(jiǎn)查步進電機的連(lián)接插頭是否接觸(chù)良好，若接觸良好(hǎo)，可将沒有故障的(de)電機調換過來，以(yǐ)便驗證電機是否(fou)良好。若調換電機(jī)後仍不能正常工(gong)作，則說明其控制(zhì)部分不正常，可重(zhòng)點檢查驅動闆上(shang)的大功率三極管(guǎn)及其保護元件釋(shì)放二極管，一般情(qíng)況下，這兩個元件(jiàn)

　　2.程序運行中工作(zuo)台突然停止

　　這一(yi)現象一般是由機(jī)械故障引起的，但(dàn)也可能是控制系(xi)統發生故障造成(cheng)的。這時可先将工(gong)作台退回原點，重(zhong)新啓🔴動加工程序(xù)，若工作台總是運(yun)行到某一位🌏置時(shi)停止，應該是傳動(dong)系統的🐆某一部位(wèi)損壞、變形或被異(yì)物卡住等。首先🈲斷(duàn)電，然後檢查絲母(mu)與絲杠間隙或溜(liū)闆鑲條是否太緊(jǐn)、滾🛀🏻珠絲杠的滾珠(zhū)導槽内有無異物(wù)、絲杠有無彎曲變(bian)形、步進電機減速(su)器内柔性齒輪是(shì)否松動或異物卡(ka)住等。若手動盤車(chē)沒有異常，則是控(kong)制系統故障，應按(an)照故障🍉1進行檢查(cha)。

　　3.高速時步進電機(ji)丢步

　　可能是驅動(dòng)電源電壓降低，使(shi)步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減小。應重點檢(jian)查驅動電源部分(fèn)，當高壓開關三極(jí)管損🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壞後，高壓電(diàn)源🏃‍♂️天法接通，高速(su)時步進電機輸出(chu)轉矩🏃🏻‍♂️減少而💁丢步(bù)。也可能某處機械(xiè)故障，所以還❗應檢(jiǎn)查絲杠、絲母、溜闆(pan)、步進電機減速器(qi)👄等處。當有🔴部件彎(wān)曲、變形、或有異物(wù)時會使運行阻力(lì)增大，低🔅速運行時(shi)現象不明顯，但高(gao)速時則不能完全(quan)克服運行阻力。

　　4.程(cheng)序運行結束刀具(ju)不回零點

　　一般是(shì)控制系統故障。刀(dao)具在進給或在加(jia)工時，步進電機🌐運(yùn)轉速度較低，而程(cheng)序回零點時，則要(yào)求快💛速退回。步進(jin)電機高♌速運行，采(cai)用高壓驅動電源(yuan)，以✏️使輸出轉矩增(zēng)大。控制高壓驅動(dong)電源⭐輸出的有一(yī)開關三極管，當開(kāi)關三極管損壞後(hòu)，高速回零點時高(gāo)壓電源打不開，步(bu)進電機輸出轉矩(jǔ)不夠，緻使刀具不(bu)回到零點。更換開(kai)關三極管即可消(xiao)除。

　　5.刀具返回零點(dian)時越位

　　一般是機(ji)械傳動系統運行(hang)阻力太大引起。切(qie)削進給時，刀架♻️低(dī)速運行，低電壓驅(qū)動，步進電機運轉(zhuǎn)轉矩小🌈，不足以克(ke)服阻力造成丢步(bu)。而回零時步進電(diàn)機高壓驅動，運行(hang)速度高、轉矩大，又(yòu)沒有切削阻力，步(bu)進電機不丢步。這(zhe)樣去時丢步而返(fan)回時正常就🔴會造(zao)成不回零現象。這(zhe)時🌏可檢查步進🌈電(dian)機減速箱☎️内傳動(dòng)齒輪或步進電機(jī)與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無鐵屑(xie)異物，或溜闆鑲🏒條(tiáo)是否太緊使運行(hang)阻力增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺寸誤(wù)差很大

　　一種可能(néng)是絲杠或絲母與(yu)車床連接松動。空(kong)走時沒有🚩吃💜刀阻(zǔ)📧力，溜闆運行正常(cháng)，加工時由于切削(xuē)阻力增😍大，絲杠或(huò)絲母與車床連接(jie)處松動，造成加工(gong)工件尺寸漂移🔞。緊(jin)固連接部分，故障(zhàng)即💋可消除。另一種(zhǒng)可能是電動刀架(jia)造成。如果換刀後(hòu)刀架不能自動鎖(suǒ)緊，切削時刀具偏(piān)離加工點，也會造(zào)成上述現♈象。這時(shi)應檢查刀架鎖緊(jǐn)裝置及刀架控制(zhì)箱。

　　7.工件局部尺寸(cùn)誤差大

　　主要是絲(si)母與絲杠間間隙(xi)過大所緻。由于絲(sī)母與絲杠長期在(zài)某一段運行，使該(gāi)段的間隙增大。程(chéng)序開始時，測定的(de)絲杠🌏間隙⭐被補償(chang)到程序裏，但在磨(mo)損段無💁法補償，以(yi)緻工件局部尺寸(cùn)超差。解決的辦🧑🏾‍🤝‍🧑🏼法(fa)是修理或更換絲(sī)🐆杠。

　　8.電動刀架換刀(dāo)時不能定位且旋(xuán)轉不止

　　這是由于(yu)當程序要某号刀(dāo)時，電動刀架正在(zài)轉選🍉刀🔱具，當旋轉(zhuan)到該号刀具時，沒(mei)有應答信号，從而(ér)使刀架旋轉不止(zhǐ)，不能定位。應檢查(cha)電動刀架上的霍(huo)爾元件。霍爾元件(jian)損壞時，會使所要(yao)刀具到位時，沒💃🏻有(yǒu)檢��到信号輸出，從(cong)而造成上述現象(xiang)。更換該号刀的霍(huò)爾元件即可。

　　9.程序(xu)執行過程中返回(hui)監控狀态且工作(zuò)停止

　　一般是監控(kong)程序出現故障或(huo)是強磁幹擾引起(qi)。對于強磁幹擾可(ke)采用接地或屏蔽(bi)的辦法解決。若不(bú)按程👅序執行或啓(qi)動💃🏻程序時不按執(zhí)行指令，立即返回(huí)監控狀态，一般是(shi)監控程序或計算(suan)機硬件出現故障(zhang)，可更換可疑芯片(piàn)，如片外程序存儲(chǔ)器芯片、可編程接(jiē)口芯片或單片機(ji)本身。有時片外數(shù)據存儲☔器故障也(yě)能🧡引起此現象。否(fou)則隻好找生産廠(chang)家重新調試。

　　10.加工(gong)程序經常丢失

　　若(ruo)控制系統斷電後(hou)加工程序丢失，而(ér)機床上電後👌重新(xin)輸✉️入♊加工程序，機(jī)床可以正常加工(gōng)，則可能是備用電(diàn)池電壓降低或斷(duan)開，造成數據存儲(chu)器中的加工程序(xu)在機床斷電後無(wu)法保持而🔴丢失。更(geng)換備用電池即可(ke)。若加工程序在加(jia)工過程中🈚經常部(bù)分或全部丢失，則(ze)極有可能是數據(jù)存儲器故障，這時(shi)可更換片外數據(ju)存儲器或單片機(ji)本身。