1、數控加(jia)工刀具夾緊(jǐn)力的作用點(dian)夾緊力作用(yong)點是❗指夾緊(jin)件與工件接(jie)觸的一小塊(kuai)面積。選擇作(zuò)用點 的問題(tí)是指在夾緊(jǐn)目标已定的(de)狀況下肯定(dìng)夾緊力作用(yong)點的位🐅置和(he)數量。夾緊力(li)作用點的選(xuan) 擇是抵達好(hao)的夾緊形态(tài)的重點因⛹🏻♀️素(sù)正确選擇夾(jiá)緊力作用點(dian)一定依照下(xia)面原🔴則?
磨削(xuē)表面的粗糙(cāo)度值由2.0 降低(dī)至1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工刀(dao)具夾緊力的(de)目标夾緊力(lì)的目标與丁(ding).件定🌈位的🔞基(ji)本配置狀況(kuang)、工件所受外(wài)力的作用目(mù)标 等相關。數(shù)控✏️刀具選擇(zé)時一定依照(zhao)下面準則：
①夾(jia)緊力的目标(biāo)應有助于定(ding)位安穩，且主(zhǔ)夾緊力應🚶♀️朝(chao)向重點🔞定位(wèi)基面。
②夾緊力(li)的目标應有(you)利于減小夾(jia)緊力以減小(xiǎo)工件🔞變🏒形、減(jian)少工作強度(du)。
③夾緊力的目(mù)标應是工件(jian)剛性較好的(de)目标。由于工(gōng)件在差異目(mù)标上的剛度(du)是不等的，不(bu) 同的受力表(biǎo)面也因其接(jie)觸面積🈚的大(da)小而變形各(ge)異。越發在夾(jiá)🔞壓薄壁零件(jiàn)時，更需關注(zhu)使夾緊 力的(de)目标指向工(gōng)件剛性最💋好(hǎo)的目标。
3、數控(kong)加工刀具簡(jian)化了工藝流(liu)程，降低制作(zuò)本錢在某些(xie)🏃♀️使用♻️場面，高(gāo)速銑削的表(biao)面品質可與(yu)磨削加 工媲(pi)美，高速銑削(xue)可直接🌏作爲(wei)最終一道精(jing)加工工序。因(yin)此簡化了工(gong)藝流程，降低(dī)了制作本錢(qian)， 其經濟效益(yì)十分可觀。
4、數(shu)控加工刀具(jù)加工能耗低(di)，儉省知造資(zī)源高速切削(xuē)時，單位功率(lǜ)所切削的切(qie)削層原料體(ti)積顯赫增大(dà)。如鋁合金高(gao)速切🔅削，主軸(zhou)轉速從4 000 1/…。升高(gao)到20 000 時，切削力(li)下落了30^，而原(yuan)料切除率增(zeng)添3倍。單位功(gong)率的原料切(qie)除率可達130?160 (⑴比(bǐ)‘蔔撕〉，而尋常(chang)銑🐆削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切除(chu)率高，能耗低(dī)，工件的在制(zhì)時光
短時光(guang)内升高了資(zi)源和設備的(de)詐騙率，降低(di)了切削加工(gong)在制造體系(xì)資源中的比(bǐ)例。因此，高速(su)切削 符合可(kě)持續發🏒展策(cè)略的要求。
