機械零件(jian)焊修比鋼結構件(jiàn)焊接麻煩，因爲焊(hàn)修零件不光要保(bǎo)證強度、剛度要求(qiu)，而且要保證整體(ti)尺寸、形位精度和(he)修後可加工性要(yao)求。對大型複雜零(ling)件的焊修，一定按(an)零件的磨損，破損(sun)狀況，制訂焊修工(gōng)藝，并嚴格實行。通(tong)常情況，零件焊修(xiu)工藝要點如下。
①焊(han)前籌劃。焊前籌劃(huà)工作除器械籌劃(hua)外，主若是焊接坡(pō)口的制備和焊件(jian)預熱。
單面焊(闆厚(hòu)≤30mm)用Y形坡口，雙面焊(han)(闆厚>30mm)用雙V形坡口(kou)，軸件對接焊用U形(xing)坡口。坡口用機械(xie)加工成形，也不妨(fáng)用氣割或氣刨，但(dàn)肯定要消除氧化(huà)皮。坡口要幹淨、無(wú)油污和鏽蝕。對接(jiē)焊的坡口要對稱(cheng)，以保證定位優良(liang)。裂紋的坡口随裂(lie)紋的深度與長度(du)而定，應保證便于(yu)施焊和盡管減少(shao)填充金屬。
焊修件(jiàn)的預熱溫度依母(mu)材含碳量肯定。某(mǒu)些在常溫下維持(chi)奧氏體組織的鋼(gāng)種無淬硬狀況，可(kě)不預熱。
②定位焊。在(zai)焊修對接的軸類(lèi)零件或某些零件(jian)的片面已斷離整(zheng)體時，應保證需焊(hàn)接部位對接位置(zhi)準确，以防焊接中(zhōng)發生過大變形。爲(wèi)此，應先進行定位(wei)焊：用直徑小于施(shi)焊的焊條進行點(diǎn)焊，而後再次更正(zheng)位置，在若幹對稱(cheng)點點焊定位。
③焊縫(féng)道數與焊條直徑(jìng)的選用。寬或深的(de)焊縫需求多道焊(hàn)層完畢，焊道程序(xu)交織進行，可改良(liang)功能，并可施焊退(tui)火焊道。堆焊焊道(dào)要對稱間隙進行(háng)。堆焊層較厚部分(fèn)先用通常韌性較(jiào)好的焊條或奧氏(shi)體不鏽鋼焊條焊(han)到靠近工作尺寸(cùn)後，再用堆焊條焊(hàn)到要求的尺寸，必(bì)要時留出加工餘(yu)量。多道焊接時，前(qián)1～3道選用的細徑焊(han)條可将底角焊透(tòu)，而後用粗徑焊條(tiao)完畢其餘焊道。堆(duī)焊條直徑應比通(tong)常焊接用焊條小(xiao)些，以便管制堆焊(hàn)時的零件溫度。
一(yī)、首先爲衆人詳解(jie)不鏽鋼零件的加(jiā)工方式：
不鏽鋼零(ling)件在設備機械中(zhong)大量運用，其加工(gōng)方式，工藝也越來(lái)越高超，底下就重(zhòng)點的不鏽鋼零件(jian)的六種加工方式(shì)做一下介紹：
1、鍛壓(ya)法：用型鍛機在管(guan)子端部或一部分(fen)予以沖伸，使外徑(jing)減少，常用型鍛機(ji)有轉動式、連杆式(shi)、滾輪式;
2、鼓脹法：一(yī)種是在管内安放(fàng)橡膠，上方用沖子(zi)收縮，使管子凸出(chū)成形;另一種方式(shì)是液壓鼓脹成形(xing)，在管子中部充入(ru)液體，液體壓力把(ba)管子鼓成所需求(qiu)的形式，波浪管的(de)制作大部分用的(de)是這種方式;
3、不鏽(xiu)鋼彎頭彎曲成形(xing)法：有三種方式較(jiào)爲常用，一種方式(shì)叫伸展法，另一種(zhǒng)方式叫沖壓法，第(dì)三種滾輪法，有3-4個(ge)輥，兩個不變輥，一(yi)個調節輥，調節不(bu)變輥距，成型物品(pǐn)管件即是彎曲的(de);
4、沖壓法：在沖床上(shang)用帶錐度的芯子(zi)将管端擴到要求(qiú)的尺寸和形式;
5、滾(gun)軋法：通常不用芯(xīn)軸，合适于厚壁管(guan)内側圓緣;
6、滾輪法(fa)：在管内安放芯子(zi)，外周用滾輪推壓(ya)，用于圓緣加工。
二(er)、不鏽鋼零件對焊(han)接技藝的要求：
由(yóu)于不鏽鋼零件大(da)小不一,遵從不鏽(xiù)鋼零件的焊接特(te)殊的地方,盡量減(jian)小熱輸入量,故選(xuǎn)用手工電弧焊、氩(ya)弧焊兩種方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩弧焊打底(di),手工電弧焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊。不(bú)鏽鋼零件焊接技(jì)藝要求如下:
1、手工(gōng)電弧焊時焊機選(xuan)用直流反接,氩弧(hu)焊時選用直流正(zhèng)接;
2、焊前應将焊絲(sī)用不鏽鋼絲刷刷(shuā)掉表面的氧化皮(pí),并用丙酮洗濯;焊(hàn)條應在200-250℃烘幹1h,随取(qǔ)随用;
3、焊前将工件(jian)坡口兩旁25 mm界線内(nèi)的油污等整理幹(gan)淨,并用丙酮洗濯(zhuó)坡口兩旁25 mm界線;
4、氩(yà)弧焊時,噴嘴直徑(jing)Φ2 mm,鎢非常缽鎢極,規(gui)格Φ2.5 mm;
5、氩弧焊焊接不(bu)鏽鋼時,反面一定(dìng)充氩氣保護,才能(neng)保證反面成形。選(xuǎn)用在管道内片面(miàn)充氩的方式,流量(liang)爲5-14L/min,正對面氩氣流(liu)量爲12一13L/min。 打底焊時(shí)焊縫厚度應盡管(guǎn)薄,與根部熔合優(yōu)異,收弧時要成緩(huan)坡形,如有收弧縮(suo)孔,使用磨光機磨(mó)掉。一定在坡口内(nèi)引弧熄弧,熄弧時(shí)應填滿弧坑,預防(fang)弧坑裂紋。
