接觸(chu)電阻加熱(rè)淬火:始末(mò)電極将小(xiao)于 5伏的電(dian)壓加到工(gōng)件上,在電(diàn)極與工件(jian)接觸處流(liú)過很大的(de)電流,并發(fa)生大🧡量的(de)電阻熱,使(shǐ)工件表面(mian)加熱到淬(cui)火溫度,而(ér)後把電極(ji)移去,熱量(liàng)即傳🔴入工(gong)件内部而(ér)表面快速(su)冷卻,即抵(di)達淬火目(mu)标。當處理(lǐ)長工件時(shí),電極不停(ting)向前移👌動(dòng),留在後邊(biān)的部分不(bu)停👈淬硬。這(zhe)一方☂️式的(de)優勢是設(shè)備簡單，操(cāo)縱簡便，易(yì)于自動化(hua),工件☁️畸變(biàn)極小🌈,不需(xu)求回火，能(neng)✏️顯赫擡高(gao)工件的耐(nai)磨性💚和🈲抗(kàng)擦傷實力(lì)，但淬🛀硬層(ceng)較薄(0.15～0.35毫米(mi))。顯微組織(zhi)和硬度平(píng)均性❄️較差(chà)。這種方式(shi)多用于鑄(zhu)鐵做的機(jī)床導🌈軌的(de)表面淬火(huǒ)，使用界線(xiàn)不廣。
電解(jiě)加熱淬火(huǒ):将工件置(zhi)于酸、堿或(huo)鹽類水溶(rong)液的電解(jiě)🚶液中✨，工件(jiàn)接陰極，電(diàn)解槽接陽(yang)極。接通直(zhi)流電👅後電(dian)解液☀️被電(diàn)解，在陽極(ji)上放出氧(yǎng)，在工件上(shàng)放出氫。氫(qīng)環☎️繞工件(jian)造成氣膜(mó)，成爲一電(dian)阻🙇🏻體而發(fa)生熱量，将(jiāng)工件表面(mian)快速加熱(re)到淬火溫(wēn)度，而後斷(duan)電,氣🔴膜立(li)刻消散㊙️,電(dian)解液即成(chéng)爲淬冷介(jie)質💞，使工件(jian)表面快速(su)冷卻而淬(cui)硬。常用的(de)電解🌍液爲(wèi)含 5～18%碳酸鈉(nà)的水😄溶液(yè)。電解加熱(re)方式簡單(dān)，處理時光(guāng)短，加熱時(shi)光僅需5～10秒(miao),制作率高(gāo)，淬冷畸變(bian)小，适于小(xiǎo)零件的大(da)量量🚶♀️制作(zuo)，已用于發(fā)念頭排氣(qì)閥杆端部(bu)的表面淬(cui)火。
激光熱(rè)處理:激光(guāng)在熱處理(li)中的使用(yong)研讨始于(yu)70時代初，随(sui)後即由試(shì)驗室研讨(tao)階段進入(ru)制作使用(yòng)階段。當始(shi)末聚焦的(de)高能量密(mì)度 (106瓦/厘米(mi)2)的激光映(yìng)射金屬表(biao)面時，金🔞屬(shǔ)表面在百(bai)分之幾秒(miao)甚而千分(fen)之幾秒内(nei)擡高到淬(cuì)火🐅溫度。由(yóu)于☁️映射點(diǎn)升溫獨特(tè)快，熱量來(lái)不足傳到(dao)周圍的金(jin)屬，因此在(zai)🛀停止激光(guang)映射時，映(yìng)射點周♊圍(wéi)的金屬便(bian)起淬冷介(jie)質的作用(yòng)而大量吸(xī)熱，使映射(she)❌點快速🏃♂️冷(leng)卻，得到極(ji)細的組織(zhi)，擁有很高(gāo)的力學功(gōng)能。如加熱(re)溫度高至(zhì)使金屬表(biǎo)面熔化，則(ze)冷卻後不(bu)妨取得一(yī)層平滑的(de)表面，這🙇🏻種(zhǒng)操縱稱爲(wei)上光。激光(guāng)加熱也可(kě)用于片面(mian)合🐅金化處(chu)理，即對工(gong)件易磨損(sǔn)或需求耐(nài)熱的部位(wèi)先鍍一層(ceng)耐✔️磨或耐(nai)熱金屬，或(huo)許塗覆一(yi)層含👌耐磨(mo)或耐熱金(jīn)屬的塗料(liao)，而後用激(ji)光映射使(shi)其快速熔(róng)化，造成耐(nài)磨或耐熱(rè)合金層。在(zài)需🛀🏻求耐熱(re)的部位先(xiān)鍍上一層(céng)鉻💜，而後用(yong)激光使之(zhi)快速熔化(hua)，造成硬的(de)抗回火的(de)含鉻耐熱(re)表層，不妨(fáng)大大擡高(gao)工件的運(yùn)用壽命和(hé)耐熱性。
電(diàn)子束熱處(chu)理:70時代起(qi)始研讨和(hé)使用。前期(qi)用于薄鋼(gāng)帶、鋼絲🍉的(de)連續退火(huo),能量密度(dù)最高可達(da)108瓦/厘米 2。電(dian)子束表⛹🏻♀️面(mian)淬火除應(ying)在真空中(zhōng)進行外,其(qi)餘特點與(yǔ)激光相同(tóng)。當電子束(shu)轟擊金屬(shu)表面時，轟(hōng)擊點被快(kuai)速加熱。電(diàn)子束穿透(tou)原料的㊙️深(shen)度取決于(yu)加速電壓(ya)和原料密(mi)度。例如,150千(qian)瓦🛀🏻的電子(zi)束在鐵表(biao)面上的評(ping)論穿透深(shēn)度大抵爲(wei)0.076毫米;在鋁(lǚ)表面上則(zé)可達 0.16毫米(mǐ)。電子束在(zài)很短🌈時光(guang)内轟擊表(biao)面，表面溫(wēn)度快速擡(tái)高，而基體(ti)仍維持冷(lěng)态。當電子(zi)束停止轟(hong)擊時，熱量(liang)快速向冷(leng)基體金屬(shu)傳導，從🆚而(ér)使加熱表(biao)面👣自行淬(cuì)火。爲了有(yǒu)用地進行(hang)"自冷淬火(huǒ)"，悉數工☎️件(jian)的體積💯和(hé)淬火表層(céng)的體積之(zhi)間起碼要(yào)維持5∶1的比(bǐ)例。表面✉️溫(wēn)度和淬透(tou)深度還與(yǔ)轟擊時光(guāng)相關。電子(zi)束熱處理(li)加熱速度(dù)快，奧氏體(ti)化的時光(guāng)僅零點幾(jǐ)秒甚而更(geng)短，因此工(gong)件💁表面晶(jīng)粒很細，硬(yìng)度比通常(chang)熱處理高(gāo)，并擁有優(you)良的力學(xué)功能。
