簡(jiǎn)析數控車床(chuang)常av百度🔞影音🌈見故障與(yǔ)處理

　　簡(jian)易數控車床(chuang)又叫經濟型(xíng)數控車床，是(shi)在普通車床(chuáng)㊙️的基🔞礎上發(fa)展起來的，其(qí)自動控制系(xì)統主要由單(dan)片機構成，通(tong)‼️過控🐉制程序(xù)，控制機床的(de)縱向及橫向(xiang)進給裝置及(jí)♻️換刀裝置，自(zì)動✏️完成零件(jiàn)的加工。所以(yǐ)，簡易數控車(chē)床仍是機電(diàn)一體化設備(bei)🏃‍♀️，因而在出🈲現(xiàn)故障時也要(yào)從機床的機(ji)械結構和電(dian)氣控制兩個(ge)方面綜合分(fèn)析。

　　1.程序運行(háng)後步進電機(ji)抖動不轉

　　這(zhè)一現象一般(bān)是步進電機(jī)或其控制系(xì)統斷相造成(chéng)的。有可能是(shì)步進電機本(ben)身故障也可(kě)能是其驅動(dòng)電路故♈障。首(shǒu)🏒先檢查步進(jìn)電機的連接(jie)插頭是否接(jiē)觸良好，若接(jiē)觸良好，可将(jiang)沒有故障⭕的(de)電機調換過(guò)來，以便👣驗證(zheng)電機⛷️是否良(liang)好。若調換電(dian)機後仍不✔️能(neng)正常工作，則(ze)說明其控制(zhi)部分不正常(chang)，可重點檢查(chá)驅動闆上的(de)㊙️大功率三極(ji)管及其保護(hù)元件釋放二(èr)極管，一⚽般情(qíng)況下，這兩個(gè)元件

　　2.程序運(yun)行中工作台(tai)突然停止

　　這(zhe)一現象一般(bān)是由機械故(gu)障引起的，但(dàn)也可能是控(kòng)制🚩系統發🙇🏻生(shēng)故障造成的(de)。這時可先将(jiāng)工作台退回(huí)原點，重新啓(qi)🐪動加工程序(xù)，若工作台總(zǒng)是運行到某(mou)一位置時停(tíng)止，應該是傳(chuan)動系統的某(mou)一部位損壞(huài)、變形或被異(yì)物卡住等。首(shǒu)先斷電，然後(hou)♌檢查絲母與(yu)絲杠間隙或(huo)溜闆鑲條👅是(shi)否太緊、滾珠(zhu)絲杠的滾珠(zhu)導槽内有無(wú)異物、絲杠有(you)無彎曲變形(xíng)、步進電機減(jiǎn)速器内柔性(xing)齒輪是否松(sōng)動或異物卡(kǎ)住等。若手動(dòng)盤車沒有異(yi)常，則是控制(zhì)系統故障🐕，應(yīng)按照故障❓1進(jin)行檢查。

　　3.高速(sù)時步進電機(jī)丢步

　　可能是(shi)驅動電源電(diàn)壓降低，使步(bù)進電機輸出(chū)轉矩減小。應(ying)♻️重🈚點檢查驅(qū)動電源部分(fèn)，當高壓開關(guān)三極管損✉️壞(huài)後，高壓♈電源(yuan)天法接通，高(gao)速時步進電(dian)機輸🌏出轉矩(jǔ)減少而丢步(bu)。也可能某處(chu)機械故障，所(suo)以還應檢查(cha)絲杠、絲母、溜(liu)闆、步進電機(ji)減速器等處(chù)。當有部件彎(wān)曲、變🔞形、或有(you)異物時會使(shi)運行阻力增(zēng)大，低速運行(háng)時現象不明(míng)顯，但高速時(shi)則不能完全(quan)克服運行阻(zǔ)力。

　　4.程序運行(háng)結束刀具不(bu)回零點

　　一般(bān)是控制系統(tong)故障。刀具在(zai)進給或在加(jia)工時，步🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進電(dian)機運🐇轉速度(du)較低，而程序(xu)回零點時，則(ze)要求快速退(tui)回。步進電機(jī)高速運行，采(cai)用高壓驅動(dong)電源，以使輸(shū)出轉矩增大(da)。控制🌈高壓驅(qu)😘動電源輸出(chū)的有一開關(guan)三極管，當開(kāi)關三極管損(sǔn)壞後，高速回(hui)零點時高壓(ya)電源打🏒不開(kāi)，步進電🏃🏻‍♂️機輸(shū)出轉矩不夠(gou)，緻使刀具不(bu)回到零點。更(gèng)換開關三極(jí)管即可消除(chú)。

　　5.刀具返回零(líng)點時越位

　　一(yi)般是機械傳(chuan)動系統運行(hang)阻力太大引(yǐn)起。切削進給(gěi)時，刀🤟架低速(su)運行，低電壓(ya)驅動，步進電(diàn)機運轉轉矩(ju)小♍，不足以克(ke)服阻力造🐪成(chéng)丢步。而回零(líng)時步進電機(ji)高壓驅動，運(yùn)行速度高、轉(zhuǎn)矩📞大，又沒有(you)切削阻力，步(bù)進電機不丢(diu)步。這☀️樣去時(shi)丢步而返回(hui)⭐時正常就會(huì)造成不回零(líng)現象。這時可(ke)檢查步進電(dian)機減速箱内(nei)傳動齒輪或(huo)步進電機與(yǔ)絲杠之間傳(chuan)動齒輪上有(yǒu)無鐵屑異物(wù)，或溜闆鑲條(tiao)是否太緊使(shǐ)運行阻力增(zeng)👅大等。

　　6.加工後(hou)的工件尺寸(cun)誤差很大

　　一(yī)種可能是絲(si)杠或絲母與(yǔ)車床連接松(sōng)動。空走時🧡沒(mei)有💋吃刀阻力(li)，溜闆運行正(zheng)常，加工時由(yóu)于切削阻力(lì)增大，絲⭐杠或(huò)絲母與車床(chuáng)連接處松動(dòng)，造成加工工(gōng)件尺寸漂移(yi)🧡。緊固連💁接部(bu)分，故障即可(ke)消除。另一種(zhong)可能是電動(dong)刀架造成。如(ru)果換刀後刀(dāo)💘架不能自動(dong)鎖緊，切削時(shí)刀具偏離加(jia)工點，也會造(zào)成上述現象(xiàng)。這時應檢查(chá)刀架鎖緊裝(zhuang)置及刀架控(kong)制箱🚶。

　　7.工件局(jú)部尺寸誤差(cha)大

　　主要是絲(si)母與絲杠間(jiān)間隙過大所(suǒ)緻。由于絲母(mǔ)與絲杠長⛹🏻‍♀️期(qi)在某一段運(yùn)行，使該段的(de)間隙增大。程(cheng)序開始時，測(cè)定的絲杠間(jian)隙被補償到(dào)程序裏，但在(zài)磨🏃🏻損段無法(fa)補償，以緻工(gong)件局部尺寸(cùn)超差。解決的(de)辦法是修理(li)或更換絲杠(gang)。

　　8.電動刀架換(huàn)刀時不能定(ding)位且旋轉不(bú)止

　　這是由于(yu)當程序要某(mou)号刀時，電動(dòng)刀架正在轉(zhuǎn)選☁️刀具，當旋(xuán)💋轉♍到該号刀(dao)具時，沒有應(yīng)答信号，從而(er)使刀架🌈旋轉(zhuan)⁉️不止，不能定(dìng)位。應檢查電(diàn)動刀架上的(de)霍⛱️爾元件。霍(huò)爾元件損壞(huài)🙇🏻時，會使☀️所要(yao)刀具到位時(shi)，沒有檢��到信(xìn)号輸出，從而(er)造成上述現(xian)象。更換該号(hao)刀的霍爾元(yuán)件即可。

　　9.程序(xu)執行過程中(zhōng)返回監控狀(zhuàng)态且工作停(ting)止

　　一般是監(jiān)控程序出現(xian)故障或是強(qiang)磁幹擾引起(qi)。對于強磁幹(gan)擾可采用接(jiē)地或屏蔽的(de)辦法解決。若(ruò)不按程序執(zhí)行或啓動程(chéng)序時不按執(zhí)行指令，立即(ji)返回監控狀(zhuàng)态，一般是監(jiān)控程序或計(jì)算🔴機硬件出(chū)現故障，可更(geng)換可疑芯片(pian)，如片外程序(xu)存儲器芯片(pian)、可編程接口(kǒu)芯片或單片(piàn)機本身。有時(shí)片外數據存(cun)儲⭐器故障也(yě)能引起此現(xian)象。否則隻好(hǎo)找生産廠家(jiā)重新調試。

　　10.加(jiā)工程序經常(chang)丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後(hòu)加工程序丢(diū)失，而機床上(shàng)電後重新🥵輸(shu)入加工程序(xu)，機床可以正(zhèng)常加工，則可(kě)能是備用電(dian)池電壓降低(dī)或斷開，造成(chéng)數據存儲器(qi)中的加工程(chéng)✌️序在機床斷(duàn)電🔞後無法保(bǎo)持而丢失。更(geng)換備用電池(chi)即可。若加工(gong)程序在加工(gong)過程中經常(cháng)部分💯或全部(bu)丢失，則極有(you)可能🌏是數據(ju)存儲器故障(zhàng)，這時可更換(huàn)片外數據存(cún)儲器或單片(pian)機本身。