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鋁件加工不得(de)不知的技巧
作者(zhe)： 來源： 日期：2025/12/01 21:08:35 人氣：21615
鋁(lǚ)件零件加工變形(xing)的原因很多，與材(cái)質、零件形狀🔴、生産(chǎn)條⭕件等都有關系(xì)。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯内應力(li)引⁉️起的變形，切削(xuē)力、切削熱引起的(de)變形，夾緊力引起(qi)的變形。
一、減少加(jiā)工變形的工藝措(cuo)施
1 降低毛坯内應(yīng)力
采用自然或人(ren)工時效以及振動(dòng)處理，均可部分消(xiao)除毛坯的☀️内💔應力(lì)。預先加工也是行(háng)之有效的工藝方(fang)法。對肥頭大耳的(de)🛀毛坯，由于餘量大(dà)，故加工後變形也(ye)大。若預先加工掉(diào)毛坯的多餘部分(fèn)，縮小各部分的餘(yú)量，不僅可以減少(shǎo)以後工序的加🤟工(gong)變形，而且預先加(jiā)工㊙️後放置一段時(shí)間，還可以釋放一(yi)部分🙇🏻内應力。
2 改善(shàn)刀具的切削能力(li)
（ 1 ）合(he)理選擇刀具幾何(he)參數。
① 前角：在保持(chí)刀刃強度的條件(jiàn)下，前角适當選擇(zé)大一些✨，一方♍面可(ke)以磨出鋒利的刃(ren)口，另外可以減少(shao)切削變形🌈，使排屑(xiè)順利，進而降低切(qiē)削力和切削溫度(dù)。切忌使用負🔴前角(jiǎo)刀具。
螺旋角(jiao)：爲使銑削平穩，降(jiang)低銑削力，螺旋角(jiǎo)應盡可能選擇❌大(da)一♻️些。
④ 主偏角：适當(dāng)減小主偏角可以(yi)改善散熱條件，使(shǐ)加工區的💰平均🐉溫(wēn)度下降。
）改善刀具(jù)結構。
① 減少銑刀齒(chǐ)數，加大容屑空間(jian)。由于鋁件材料塑(sù)性較大，加工中切(qie)削變形較大，需要(yao)較大的容屑空間(jiān)，因此容屑槽底半(ban)徑應該較大、銑刀(dao)齒數較少爲好。
② 精(jīng)磨刀齒。刀齒切削(xue)刃部的粗糙度值(zhi)要小于 Ra=0.4um 。在使用新(xīn)刀之前，應該用細(xi)油石在刀齒前、後(hòu)面輕輕磨幾下🐉，以(yǐ)消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕(qing)微的鋸🆚齒紋。這樣(yang)，不但📞可以降低切(qiē)削熱而且切削變(biàn)形也比較小。
③ 嚴格(ge)控制刀具的磨損(sǔn)标準。刀具磨損後(hou)，工件表面粗糙度(dù)值增加，切削溫度(dù)上升，工件變形随(suí)之增加。因此，除選(xuan)💁用耐磨性好的✔️刀(dao)具材料外，刀具磨(mo)損标🈲準不應該大(da)于 0.2mm ，否則容易産生(shēng)積屑瘤。切削時，工(gong)件的溫度一般不(bú)要超過 100 ，以防止變(biàn)形。
3 改善工件的夾(jiá)裝方法
① 對于薄(bao)壁襯套類零件，如(rú)果用三爪自定心(xīn)卡盤或彈簧㊙️夾頭(tou)從徑向夾緊，加工(gōng)後一旦松開，工件(jiàn)必然發生變形。此(ci)時，應該利用💔剛性(xing)較好的軸向端面(miàn)壓緊的方法。以零(líng)件内孔定位，自制(zhì)一個帶螺紋的穿(chuan)🈚心軸，套入零件的(de)内孔，其上用一個(ge)蓋闆壓緊端面再(zai)用螺帽背緊。加工(gōng)外圓💛時就可避免(mian)夾緊變形，從而得(de)到滿意的加工精(jing)度。
對薄壁薄闆工(gong)件進行加工時，最(zui)好選用真空吸盤(pán)，以🏃♂️獲得🏃🏻分布均勻(yun)的夾緊力，再以較(jiào)小的切削用量來(lái)加工，可以很好地(di)防止工件變形。
另(lìng)外，還可以使用填(tián)塞法。爲增加薄壁(bì)工件的工藝剛性(xìng)，可在工件内部填(tián)充介質，以減少裝(zhuāng)夾和切削過程中(zhong)工件達變形。例如(rú)，向工件内灌入含(hán) 3% ～ 6% 硝酸鉀的尿素熔(róng)融物，加工以後，将(jiang)工件浸入水或酒(jiǔ)精中🔆，就可以将該(gai)填充物溶解倒出(chu)。
半精加工 — 清角加(jiā)工 — 精加工等工序(xu)。對于精度要求高(gao)的零件，有時需要(yao)進行二次❗半📐精加(jiā)工，然後再進行精(jing)加工。粗加工之後(hòu)，零件可以自然冷(leng)卻，消除粗加工産(chan)生的内應力，減小(xiao)變形。粗加工之後(hou)留下的餘量應大(dà)于變形量，一般爲(wèi) 1 ～ 2mm 。精加工時，零件精(jīng)加工表面要保持(chi)均勻的加工餘♍量(liàng)💘，一般🌈以 0.2 ～ 爲宜，使刀(dao)具在加工過程中(zhōng)處于平穩的狀态(tài)，可以🌐大大減少切(qie)⛹🏻♀️削變形，獲得良好(hǎo)的表面加工質量(liàng)，保證産♊品的精度(dù)📱。
鋁件(jian)材料的零件在加(jia)工過程中變形，除(chu)了上述的原因之(zhī)外，在實際操作中(zhōng)，操作方法也是非(fei)常重要的。
1 、對于加(jia)工餘量大的零件(jian)，爲使其在加工過(guò)程中有比較🐆好的(de)散熱條件，避免熱(rè)量集中，加工時，宜(yi)采用對稱加工。如(rú)有🌈一塊 厚的闆料(liao)需要加工到 60mm ，若銑(xǐ)好一面後立即銑(xi)削另一面，一次加(jia)工到最後🎯尺寸，則(ze)平面度達 5mm ；若采用(yòng)反複進刀對稱加(jia)工，每一面分兩次(ci)加工到最後🌈尺寸(cùn)，可🐪保證平面度達(da)到 0.3mm 。
、如果闆材零件(jian)上有多個型腔，加(jiā)工時，不宜采用一(yi)個型腔❌一✉️個❄️型腔(qiāng)的次序加工方法(fǎ)，這樣容易造成零(ling)件受力不均㊙️勻而(er)産生變形。采用分(fèn)層多次加工，每一(yi)層盡量同時加工(gōng)到所有的型腔，然(rán)後再加工⛹🏻♀️下一個(ge)層次，使零件均勻(yún)受力，減小變形。
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4 、走刀順序也要講(jiang)究。粗加工強調的(de)是提高加工效率(lü)，追求單位時間内(nèi)的切除率，一般可(kě)采用逆銑。即以最(zui)快的速度⛷️、最短的(de)時間切除毛坯表(biao)面的多餘材料，基(jī)本形成💞精加工所(suǒ)要求的幾何♋輪廓(kuò)。而精加工所強調(diào)㊙️的是高精度高質(zhi)量，宜采用順銑。因(yin)爲順銑時刀齒的(de)切削厚度從最大(dà)逐漸遞減至零，加(jia)工👅硬化程度大爲(wèi)🐪減輕，同時減輕零(líng)件的變形程度。
、薄(báo)壁工件在加工時(shí)由于裝夾産生變(bian)形，即使精加工也(yě)是難以避免的。爲(wèi)使工件變形減小(xiao)到最低限度，可以(yi)在精加工即将達(dá)到最後尺寸之前(qian)，把壓緊件松一下(xia)，使工件自由👅恢複(fú)到原狀，然👈後再輕(qing)微壓緊，以剛能📧夾(jiá)住工件爲準（完全(quan)憑手感），這樣可以(yi)獲✍️得理想的加🏃🏻工(gong)效果。總之，夾緊力(li)的作用點最好在(zài)支承面上，夾緊力(lì)應作用在工件剛(gāng)性好的方向，在✉️保(bao)證工件不松動的(de)前提下，夾緊力越(yuè)小越好。
6 、在加工帶(dài)型腔零件時，加工(gong)型腔時盡量不要(yao)讓銑刀像鑽頭😄似(si)的直接向下紮入(rù)零件，導緻銑刀容(rong)屑空間不夠，排屑(xiè)不順暢，造💃🏻成零件(jiàn)過熱、膨脹以及崩(bēng)刀、斷刀等不利🐆現(xiàn)象。要先用與銑刀(dāo)同尺寸或大一号(hao)的鑽頭鑽下刀孔(kǒng)，再用銑刀🔴銑削。或(huò)者，可以用 軟件生(shēng)産螺旋下刀程序(xù)。
影響鋁件加工精(jing)度和表面質量的(de)主要因素是該類(lèi)零🧡件加工過程中(zhōng)容易發生變形現(xiàn)象，這需要操作者(zhě)具備一定✨的操作(zuò)經驗和技巧。
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