數控車床加(jia)工 過程中的注意(yi)事項。數控車床加(jia)工的工藝與尋常(cháng)車床的加工工藝(yi)雷同，但由于數控(kòng)是一次裝夾，連續(xu)自動加工完畢全(quán)部車削工序，因此(ci)應關注下面幾個(ge)方面。
1.正确選擇切(qiē)削用量
關于高效(xiao)率的金屬切削加(jia)工而言，被加工原(yuan)料、切👌削器材、切🌏削(xuē)🔞條件是三大因素(sù)。這些決策着加工(gōng)時光、刀💃🏻具壽命和(he)加工品質。經濟有(yǒu)用的加工方法必(bì)然是正确的選擇(zé)了切削條件。
切削(xuē)條件的三因素：切(qie)削速度、進給量和(hé)切深直接導緻刀(dao)具的☁️損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升高(gao)，刀尖溫度會上升(shēng)，會發生機械的🔅、化(hua)學的、熱的磨損。切(qie)削速度升高刀具(jù)壽命會減少1/2。
進給(gěi)條件與刀具後邊(bian)磨損關系在極小(xiao)的界線内發生。但(dan)進🔞給量大，切削溫(wēn)度上升，後邊磨損(sun)大。它比切削🍉速度(du)👨❤️👨對刀具的☂️影響小(xiao)。切深對刀具的影(ying)響盡管沒有切削(xue)速♍度和進給量大(dà)，但在微小切深切(qie)削☎️時，被切削原料(liào)發生強硬層，同樣(yàng)會影響👣刀具的壽(shou)命。
用戶要根據被(bei)加工的原料、硬度(du)、切削形态、原料品(pǐn)種、進📱給‼️量、切深等(děng)選擇運用的切削(xue)速度。如下表：
合适(shì)的加工條件的選(xuan)定是在這些因素(sù)的基本上選✔️定的(de)。有🐆法🌏則的、安穩的(de)磨損抵達壽命才(cái)是夢想的條件。
然(ran)而，在本質功課中(zhong)，刀具壽命的選擇(ze)與刀具磨損、被加(jiā)工尺寸🔞轉變、表面(mian)品質、切削噪聲、加(jia)工熱量等🌏相關。在(zài)肯定加工條件時(shí)，需求根據本質狀(zhuàng)況進行研讨。關✔️于(yú)不鏽鋼和耐熱合(he)金🙇🏻等難加工原料(liào)而言，不妨選用冷(lěng)卻劑或選用剛性(xing)好的刀刃。
2.正确選(xuan)擇刀具
1)粗車時，要(yao)選強度高、耐用度(du)好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車時大🚩背吃(chi)🛀刀量、大進給量的(de)要求。
2)精車時，要選(xuan)精度高、耐用度好(hǎo)的刀具，以保證加(jia)工精度的✊要求。
3)爲(wèi)減少換刀時光和(he)簡便對刀，應盡管(guan)選用機夾刀⁉️和機(jī)夾刀片。
3.正确選擇夾(jiá)具
1)盡管選用通用(yòng)夾具裝夾工件，防(fáng)止選用專用夾具(jù);
2)零件定位基準重(zhòng)合，以減少定位偏(pian)差。
4.肯定加工路線(xiàn)
加工路線是指數(shu)控機床加工過程(cheng)中，刀具相對零件(jiàn)的活動軌迹和目(mu)标。
1)應能保證加工(gōng)精度和表面粗糙(cāo)要求;
2)應盡管縮小(xiao)加工路線，減少刀(dao)具空行程時光。
5.加(jiā)工路線與加工餘(yú)量的相關
目前，在(zài)數控車床還未抵(di)達普及運用的條(tiáo)件下，通常應把毛(máo)坯上過多的餘量(liang)，獨特是含有鍛、鑄(zhù)硬皮層的餘量安(ān)置在尋常車床上(shàng)加工。如一定用數(shù)控✔️車床加工時，則(ze)需關注程序的靈(líng)敏安置。
6.夾具安裝(zhuang)要點
目前液壓卡(kǎ)盤和液壓夾緊油(you)缸的連接是靠拉(la)杆🔞完成的。液壓卡(kǎ)盤夾緊要點如下(xia)：首先用搬手卸下(xia)液壓油缸上的✂️螺(luó)帽，卸下拉管，并從(cong)主軸後端抽出🍓，再(zài)用搬手卸下卡盤(pan)不🏃🏻♂️變螺釘，能夠卸(xie)下卡盤。
刀具上的(de)修光刃指的是在(zài)刀具刀刃後邊副(fu)偏角目标磨出的(de)一小段與刀尖平(píng)行的刀刃重點用(yong)于刀刃㊙️切削後進(jìn)行一次二次切削(xuē)相等于精加工過(guò)程去向毛刺等創(chuang)痕目标是升高工(gōng)件的表面粗糙⭐度(du)多使用于進行精(jing)🥵加工的刀🥵具上。
