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近幾(ji)年來 加工中的(de)醫療器械行業(yè)呈動态增長趨(qū)勢，醫療器械制(zhì)㊙️造❌商🙇🏻們也在持(chi)續尋覓更佳的(de)車削中心及良(liang)好刀具，用以提(tí)升其在行業中(zhong)的競争優勢，而(er)這些都成爲刀(dāo)具業、機床業、夾(jia)具業業務增長(zhang)的一大重要的(de)渠道。而 ISCAR 伊斯卡(ka)正是看到了這(zhè)個巨大的發展(zhan)前景，投入了✂️大(dà)🤩量的人力🔱和物(wu)力，來研發醫療(liao)器械加工專用(yong)刀具。爲此其特(tè)意🐅在以色列的(de)總部成立了一(yī)個專門的醫療(liáo)器械行業刀具(ju)研發部門，有 名(míng)專業的工程師(shī)專門從事解決(jué)方案的設計，他(ta)們都有🏃着🐆豐㊙️富(fu)的經驗，并且從(cong)事醫療器械加(jiā)工刀具的研究(jiu)都超過了 12 6% ～ 7% ，并預計在今(jin)後 ～ 3 年，這個比重(zhòng)将會上升至 10% ～ 12% 。
難(nán)加工的钛合金(jin)材料
90% 的醫療器(qì)械植入部件由(yóu) Ti6Al4V 钛合金制成，源(yuán)于輕質、高強度(du)及高的生物相(xiang)容性，因其這些(xiē)特性，使得钛合(hé)金 成爲醫用植(zhí)入器械的最常(cháng)用的材料。钛合(hé)金 6AL-4V 通常用于髋(kuān)關節、骨螺釘、膝(xī)關節、接骨闆、種(zhong)植牙、脊♈椎連接(jiē)元件🍓等的制作(zuo)。
钛合金具有的(de)特性之一是加(jia)工硬化。在加工(gōng)過程🐇剪🚶切角大(dà)，産生的切屑薄(bao)，并會在刀具上(shàng)形成相對❄️小的(de)接觸區域。另外(wài)，加工過程中的(de)高切削力，同時(shí)📞結合切屑流動(dong)時的摩擦力，這(zhè)些因素都會導(dao)緻刀具局部切(qiē)削熱過高。而钛(tài)合金熱傳導性(xing)差，導緻産生的(de)熱量不能很好(hao)地傳導出去。于(yu)是，大量的切削(xue)熱集中于切削(xue)刃及刀具表面(mian)。高的切削力，切(qie)削熱會綜合引(yǐn)起月牙窪的産(chan)生，同時還🌂會引(yin)起刀具的快速(su)失效。這些因素(sù)🥰導緻的産品質(zhì)量不過關，以及(jí)刀具的高損耗(hao)，對于企業來說(shuō)都是一個不得(dé)不考慮的問題(ti)。
钛合金相對于(yú)鋼彈性更佳是(shì)因其有相對低(dī)的彈性模量。因(yin)💛此，爲了保障工(gong)件的反彈小，應(yīng)避免切削力過(guo)⚽大。薄壁件💃🏻在刀(dāo)🛀具壓力下通常(cháng)都會有變形的(de)趨勢，同☀️時還會(huì)引起震顫、摩擦(ca)甚至公差等問(wèn)題。因此，解決這(zhe)♈些問題的關鍵(jian)是保證整個系(xi)統的剛性，采用(yong)鋒利的切削刃(rèn)、正确的幾何形(xíng)體的刀具是非(fēi)常的有必要的(de)！另外，钛合金具(ju)有在高溫下與(yǔ)切削刀具發生(shēng)化學反應合金(jin)化的趨勢，其切(qie)屑有焊接到刀(dao)具表面的趨勢(shi)。這些都是不得(dé)不考🌐慮的因素(su)❄️！
可靠緊湊的機(jī)床夾具
醫療器(qi)械加工設備需(xū)要具備能加工(gōng)由難加工材料(liào) ( ) 制成的、精(jīng)度要求高的小(xiǎo)而複雜的零件(jian)，例如加工骨🤟頭(tou)及關節🐪的替代(dài)件就相當複雜(zá)。由于被加工材(cái)料的🌏切削性能(néng)👉差，因此通常以(yi)棒料作爲毛坯(pi)料 這就意味着(zhe)有大量的金屬(shu)需要被去除。也(yě)有一部分零件(jian)被鑄造成接近(jìn)成品的形狀，但(dàn)這也增加了一(yi)些麻煩 —— 需要制(zhi)造複雜而昂貴(guì)的夾具。
增加加(jia)工複雜性的另(lìng)一因素是公差(chà)範圍窄。
醫療器(qi)械零部件工件(jian)材料、加工精度(du)、表面光潔度等(deng)要求非常高，這(zhe)些都要求加工(gōng)系統的可靠性(xìng)要高。因😍而，也對(duì)機床、夾具、刀具(ju)、 CAM 軟件等提出了(le)極高的要求。
醫(yī)療器械零部件(jiàn)加工的特點及(ji)其要求，無疑推(tui)動了加🏃♂️工🐪技術(shu)以及解決方案(an)的發展，以提高(gao)中小企業加工(gong)醫用器械的競(jìng)争✔️力及生産效(xiao)率。
穩定高效的(de)刀具
一般來說(shuō)，醫療器械行業(yè)與其他機械加(jia)工行業有三點(dian)不同✊：
第一，對機(ji)床的要求相對(dui)較高，像瑞士自(zi)動車床、多主軸(zhou)機床和⛱️回轉工(gong)作台等先進的(de)醫療器械加工(gong)設備，與通常看(kàn)到的加工中心(xīn)及車床完全不(bú)同，他🛀🏻們的結構(gou)非常🈲緊湊、尺🐅寸(cun)也非🥵常小。爲了(le)配合這些要求(qiú)，刀具的結構也(yě)需要有特殊的(de)設計，要求刀具(ju)的尺寸也要很(hěn)小，同時還要保(bao)證刀具🤞的剛性(xìng)。像 SWISSCUT 系列專門針(zhēn)對凸輪式機床(chuang)的設計，就減少(shao)了加工區域狹(xiá)小🚶♀️易産生幹涉(shè)的問題，讓其可(kě)以很方便地🔞從(cóng)刀杆的兩側更(gèng)換刀片，高精度(dù)的刀片和牢固(gù)的刀座設計保(bǎo)證了較高☎️的重(zhong)複定位精度。 MINCUT 是(shi) ISCRA 公司最新研發(fā)的刀具，既可用(yòng)于車削，也可用(yòng)于銑削，小規格(ge)⛷️刀具卻具有高(gāo)剛性，讓其可應(ying)用于多主軸機(ji)床或者是加工(gong)中心🌏上。
MULTI-MASTER 變形(xíng)金剛可換刀頭(tou)系列，隻需要幾(jǐ)秒鍾就可換上(shang)💘不同的🌂銑刀頭(tou)。快換刀頭的理(li)念，對加工效率(lü)具有👈很好的保(bǎo)證。同🔴時也要求(qiú)刀具的壽命要(yào)盡可能的穩定(dìng)、盡可能的🈲長。應(ying)盡可能采🚩用高(gao)品⭕質的刀具，兼(jiān)🐇具塗層、刃口、斷(duan)屑槽🔞型、刀具結(jié)構形式的整體(ti)配合☁️的。這樣，才(cái)能保證機床 24 小(xiǎo)時運轉，使得機(jī)床以非常高的(de)生産效率與市(shi)場上其他🆚的競(jing)📞争對手進行競(jing)争，從而取得競(jing)争優勢👉！
完整的解(jiě)決方案
ISCAR ISCAR 設計制作了(le)針對此行業的(de)特制刀具、刀片(pian)以及卷屑槽以(yǐ)加工钛合金 Ti6Al4V 并(bìng)獲取此領域所(suo)需的高精度的(de)公差值。同時，爲(wèi)了配合此類零(ling)件制造商，降低(di)他們的成本，采(cǎi)用他們已有的(de)生🎯産設備， 也提(ti)供特制定制刀(dao)具以滿足不同(tóng)場合的應用。
ISCAR 特(tè)制的帶鋒利切(qiē)削刃的整體硬(yìng)質合金立銑刀(dāo)可✉️用于🤩凹♈型零(líng)件的加工并免(miǎn)除毛刺。這些立(li)銑刀能在半精(jing)加工及精加工(gōng)中🆚，實現最大 0.01mm 餘(yu)量的抛光銑！同(tong)時還研發了應(ying)用于加工钛合(hé)金及不㊙️鏽鋼的(de)㊙️刀具 —— 基于超細(xi)晶粒基體進行(háng) PVD 塗層，實現了高(gāo)切削速度 + 高進(jìn)給的高速加工(gong)。其銑刀直徑小(xiǎo)，編程中可采用(yòng)偏🛀🏻斜加工策略(lue)，其優點在于獲(huo)得刀具外徑上(shàng)的切削速度，排(pai)屑流暢，切削區(qū)👨❤️👨域接觸面積下(xia)，切削熱更低！
VCET 、 DCET 、 CCET 等，刀片槽型爲(wei) WF 。其先進生産技(ji)術保障了此類(lèi)改進刀片帶有(you)抛光的卷屑槽(cáo)，以實現半精加(jiā)工及精加工的(de)優越表面質量(liang)💞。在某⁉️些特殊應(yīng)🔴用中♊，還提供帶(dai) MD 卷屑槽的 VCGT 刀片(piàn)，以獲取高表面(miàn)質量。
其 JET-CUT 系列切(qie)斷刀，刀片寬度(du) 3mm 和 4mm ，刀具壽命長(zhǎng)，加工表面質量(liàng)高。這些研發創(chuang)新都源自其信(xìn)念 —— 升級無極限(xian)，同時還已研制(zhi)出基于 TANG-GRIP 系列的(de) HP 高壓冷卻系統(tong)刀具。
采用經過(guo)實踐證明過的(de)工藝及刀具和(hé)驗證過的切削(xue)參數可以更及(jí)時地面對市場(chang)推出的醫療器(qi)械零部件零部(bù)💋件加工。基于多(duo)年在醫療器械(xiè)行業的經驗，還(hai)推出♋了醫療器(qi)械行業的刀♋具(jù)套盒，配合專用(yòng)機床💜，共同爲客(ke)戶提供完美的(de)解決方案！
