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廈門市(shi)同安區霞輝路4号(hao)
2025/12/01 20:59:19 人(rén)氣（3135）
近幾年來 CNC 加工(gōng)中的醫療器械行(hang)業呈動态增長趨(qū)勢，醫療器械制🥰造(zào)商們也在持續尋(xun)覓更佳的車削中(zhong)心及良👨❤️👨好刀具，用(yòng)以提升其🐆在行業(ye)中的競争優勢，而(er)這些都成爲刀具(jù)業、機床業💞、夾具業(ye)✌️業務增長的一大(dà)重要的渠道♋。而 ISCAR 伊(yī)斯卡正是看到了(le)這個巨大的發展(zhǎn)前景，投入了大量(liang)的㊙️人力和物力，來(lái)研發醫療器械加(jiā)工專用刀具。爲🏃♀️此(ci)其特意💜在以色列(lie)的總部成立了一(yī)個專門👈的醫療♋器(qì)械行業刀具研發(fa)部門，有 7 名專業的(de)工程師專門從事(shì)解決方案的設計(jì)，他們🔆都有着豐富(fù)的經驗，并且從事(shì)醫療器械加工刀(dao)具的研究都超過(guò)了 12 年。截止到現在(zài)，其用于醫療器械(xiè)行業的刀具在公(gong)司所有刀具産品(pǐn)中的比重約爲 6% ～ 7% ，并(bing)預計在今後 2 ～ 3 年，這(zhè)個比重将會上升(shēng)至 10% ～ 12% 。
難加工的钛合(hé)金材料
90% 的醫療器(qì)械植入部件由 Ti6Al4V 钛(tài)合金制成，源于輕(qīng)質、高強度及高的(de)生物相容性，因其(qí)🈲這些特性，使得钛(tài)合金 6AL-4V 6AL-4V 通(tong)常用于髋關節、骨(gu)螺釘、膝關節、接骨(gǔ)闆、種植牙、脊椎連(lian)接元件📐等的制作(zuò)。
钛合金具有的特(te)性之一是加工硬(ying)化。在加工過程剪(jiǎn)切角大，産生的切(qiē)屑薄，并會在刀具(ju)上形成相對小的(de)接觸區域。另外🔆，加(jiā)工過程中的高切(qie)削力，同時結合切(qiē)屑流動時的摩擦(ca)力，這🍓些因素都會(huì)導緻刀具局部切(qie)削熱過高。而钛合(he)金熱傳導性差，導(dao)緻産🔞生的熱量不(bú)能很好地傳導出(chu)去。于是，大量的切(qiē)削熱集中于切削(xuē)刃及刀具表面✍️。高(gao)的切削力，切削熱(rè)會綜合引起月牙(yá)😄窪的産㊙️生，同時還(hai)會引起刀具的快(kuai)速失效。這些因素(sù)導緻的産品質量(liàng)不過關，以及🤩刀具(jù)的高損耗，對于企(qi)業來說都是一個(ge)不得不考慮的問(wen)題。
钛合金相對于(yú)鋼彈性更佳是因(yin)其有相對低的彈(dàn)性模量。因此，爲了(le)保障工件的反彈(dàn)小，應避免切削力(li)過🔞大。薄壁件在刀(dāo)🧡具壓💁力下通常都(dou)會有變形的趨勢(shì)，同時還會引起震(zhen)顫、摩擦甚至公差(cha)等問題。因⁉️此，解決(jue)這些問題的關鍵(jian)是保💋證整個系統(tong)的剛性♉，采用鋒利(li)的切削刃、正确的(de)幾何形體的刀具(ju)是非常的有必要(yao)的！另外，钛合金具(ju)有在高溫下與切(qiē)削刀具發生化學(xué)反應合金化的趨(qū)勢，其切屑有焊接(jiē)到刀具表面的趨(qu)勢。這些都是不得(de)不考🤞慮的因素✨！
可(ke)靠緊湊的機床夾(jia)具
增加(jia)加工複雜性的另(ling)一因素是公差範(fàn)圍窄。
工件通常在瑞(rui)士自動車床、多主(zhu)軸機床和回轉工(gōng)🏃🏻作🚶台🥰等國際🌈先進(jin)的醫療器械加工(gōng)設備上加工。這些(xiē)機床的特點大都(dou)是尺寸非常小、結(jié)構非常緊湊。
穩定(ding)高效的刀具
一般(bān)來說，醫療器械行(hang)業與其他機械加(jiā)工行業有✂️三👅點❤️不(bu)同：
第一，對機床的(de)要求相對較高，像(xiàng)瑞士自動車床、多(duō)主軸👈機床☎️和回轉(zhuǎn)工作台等先進的(de)醫療器械加工設(she)備，與通常看到的(de)加工中心及車床(chuáng)完全不同，他們的(de)結構非常緊湊、尺(chǐ)寸也非常小。爲了(le)配合這些要求，刀(dao)具🌐的結構也需要(yào)有特殊的設計，要(yào)求刀具的尺寸也(yě)要⛷️很小，同時還👉要(yào)保證刀具的剛性(xìng)。像 SWISSCUT 系列專門針對(dui)凸輪式機床的設(she)計，就減少了加工(gōng)區域狹小易産生(sheng)幹涉的問題，讓其(qi)可以很方便地從(cong)刀杆的🈲兩側更換(huàn)刀片💰，高精度的刀(dāo)片和牢固的刀座(zuò)設計保證㊙️了較高(gao)的重複定位精度(du)。 MINCUT 是 ISCRA 公司最新研發(fā)的刀具，既可用于(yú)車削，也可用于銑(xi)削，小規🐉格刀具卻(què)具有高剛性，讓其(qí)可應用于多主軸(zhou)機床或者是加工(gōng)中心🏒上。
第二點是(shì)，對加工效率的要(yao)求高，對于醫療器(qi)械而言，最最看重(zhong)的就是加工效率(lǜ)，也就是加工節拍(pāi)，其要求🚶♀️在最♌短的(de)🈲時間内，能夠更換(huàn)刀片。 MULTI-MASTER 變形金剛可(ke)換刀頭系列，隻需(xū)要幾秒鍾就可換(huàn)上不同的銑刀頭(tóu)。快換刀頭的理念(niàn)，對加工效率具有(yǒu)很好的保證。同時(shí)也要求刀具的壽(shòu)命要盡可能的穩(wěn)定、盡可能的長。應(ying)盡可能采用高品(pin)質的刀具，兼🔞具塗(tu)層、刃口、斷屑槽型(xíng)、刀具結構形式的(de)整體配合的。這樣(yang)，才能保證機床 小(xiǎo)時運轉，使得機床(chuang)以非常高的生産(chan)效率與市場上其(qí)他的競争對手進(jin)行競争，從而取得(dé)競争優勢！
第三，從(cong)工件本身來說，它(tā)自身便與其他機(jī)械零部件💋有着很(hěn)大的區别。植入人(rén)體的醫療器械首(shǒu)先要求表面光潔(jié)度🚶非常好，精度非(fei)常高，不能有任何(he)偏差，這就對刀具(ju)的刀片結構、刀片(piàn)的塗層都有及其(qí)嚴格的要求。此外(wài)，對刀片的重複定(dìng)位精🔴度也有嚴🐇格(ge)的眼球，使其可以(yǐ)在保🐪證效率提高(gao)的同時不會💋忽視(shi)高質量！
完整的解(jie)決方案
ISCAR 深入分析(xi)了醫學器械工業(ye)植入物的特點，爲(wei)了提🥵高這些非常(cháng)關鍵的元件的加(jiā)工性， ISCAR 設計制作了(le)針對此行業的特(te)制刀具、刀片以及(jí)卷屑槽以加工👅钛(tai)合金 Ti6Al4V ISCAR 也提供特制定制(zhì)刀具以滿足不同(tong)場合的應用。
ISCAR 特制(zhi)的帶鋒利切削刃(ren)的整體硬質合金(jin)立銑刀可用于凹(ao)型零件的加工并(bing)免除毛刺。這些立(lì)銑刀能⛱️在半🌈精加(jia)工及精加工中，實(shí)現最大 0.01mm 餘量的抛(pāo)光銑！同時還研發(fa)了應用于加工钛(tài)合金及不鏽鋼的(de)刀具 —— 基于超細晶(jing)粒基體進行 PVD + 高進給的高速(sù)加工。其銑刀直徑(jing)小，編程中可采用(yòng)偏斜加🌈工策略，其(qi)優點在于獲得刀(dao)具外徑上的切削(xue)速度，排屑流❗暢，切(qiē)削區域接觸面積(jī)下，切削熱更低！
其 JET-CUT 系列切斷刀(dāo)，刀片寬度 3mm 和 4mm ，刀具(jù)壽命長，加工表面(mian)質量高。這些研發(fā)創新都源自🙇♀️其信(xìn)念 —— 升級無極限，同(tong)時還已研制出基(jī)于 TANG-GRIP 系列的 HP 高壓冷(lěng)卻系統刀具。
采用(yòng)經過實踐證明過(guo)的工藝及刀具和(he)驗證過的切削參(can)數可以更及時地(dì)面對市場推出的(de)醫療器械零部件(jiàn)零部件加工。基于(yu)多年在醫療器械(xiè)行業☂️的經驗，還推(tui)出了醫療器械行(hang)業的刀🌏具套盒，配(pei)合專用機床，共同(tóng)爲客戶提供完美(mei)的解決💃🏻方案！
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