精(jīng)密零件壓鑄(zhu)模使用特點(diǎn)及原則

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金(jīn)屬液在高壓(yā)、高速下進入(ru)模具型腔，對(duì)模具型腔♍的(de)♻️表面發生劇(ju)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(ju)表面發生腐(fu)蝕和磨損。
　　2) 金(jīn)屬液在澆注(zhu)過程中未免(miǎn)有熔渣帶入(ru)，熔渣對成形(xing)零件表🈚面發(fā)生複雜的化(huà)學作用，鋁和(he)鐵的化合物(wù)像🥵尖劈👨‍❤️‍👨相同(tóng)，加速了壓㊙️鑄(zhù)模裂紋的造(zao)成和發展。
　　3) 熱(re)應力是模具(ju)成形零件表(biao)面發生裂紋(wén)的重點緣故(gù)，在每一☎️個壓(yā)鑄件制作過(guo)程中，成形件(jian)表面除去受(shou)到金屬液的(de)高速、高壓🧡沖(chòng)刷外，還存在(zài)着汲取金屬(shu)在凝固過程(cheng)中放出的熱(re)量📞，發生了熱(re)互換。其餘由(you)于模具原料(liao)熱傳導的關(guān)系♉，使成形件(jian)🏒表面層溫📞度(dù)急劇上升🌈，與(yǔ)内部發生了(le)很大的溫差(chà)，從而發生👈了(le)内應力。當☁️金(jin)🐕屬液充填型(xíng)腔時，型腔表(biǎo)層首先抵達(dá)高溫而膨脹(zhàng)，而内層模👌溫(wēn)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓(yā)應力。開模後(hou)，型腔表面與(yu)🌏空氣接觸，受(shòu)到收縮空氣(qì)及塗料🐉的激(ji)冷而發生拉(lā)應力。這種交(jiao)變應力跟着(zhe)制作的持續(xu)而增添，當超(chāo)出模具原料(liào)的疲勞極㊙️限(xiàn)時，使模具表(biǎo)面層發生塑(sù)性變形而㊙️發(fā)生裂紋。

　　壓鑄(zhu)模工作溫度(du)的選擇原則(ze):
　　1) 模具溫度不(bu)足，鑄件内部(bu)結構松散，空(kōng)氣排除麻煩(fan)，難以成型。
　　2) 模(mó)具溫度過高(gao)，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附于(yu)模腔中🛀，粘模(mo)
　　不容易卸出(chū)鑄件，同時過(guo)高的溫度會(hui)使模體自身(shen)膨脹，影響鑄(zhu)🙇🏻件尺寸精度(du)。

　　3) 模具溫度應(yīng)選擇在合适(shi)的界線内，通(tōng)常經試驗合(hé)适後，恒溫管(guǎn)制爲好

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