咱們需(xū)求看看工件(jian)夾具之類的(de)器材，确保它(ta)是牢✏️固的，而(ér)🈚且它不會在(zài)加工過程中(zhōng)促成諧波問(wen)題或振動。咱(zan)們🥵需求确保(bǎo)咱們💃🏻不會應(ying)用無須要的(de)長器材，這些(xiē)器材不妨簡(jiǎn)便轉向或增(zēng)添侈✂️侈不休(xiu)的契機。在高(gāo)速工藝中，咱(zan)們需求确保(bǎo)應用品✍️質平(píng)均的器材，該(gāi)器材🌐已根據(ju)所應用的編(bian)程RPM進行評級(jí)。但假🙇🏻如上面(mian)提到🔴的全部(bu)事情都很好(hao)，咱們該何如(ru)辦?
研究下面(mian)選項：
1.管制芯(xīn)片：芯片疏落(luo)是發生優良(liang)表面光亮度(dù)的主要因⚽素(su)。管制芯片可(ke)能是您應當(dang)研究的第一(yī)件事。假如制(zhi)作的切屑在(zài)加工過程中(zhōng)與工件接觸(chù)，或許假如您(nin)正在從🙇♀️頭切(qiē)削☔切屑，則很(hen)可能會以負(fù)面的方式影(yǐng)響您的表面(miàn)光亮度。研究(jiu)改變你☂️正在(zai)應用的斷屑(xie)器風🌐格的可(kě)能性，以協助(zhù)分解芯片以(yi)便更⛱️好地管(guǎn)制。
盡管應用(yòng)空氣和冷卻(què)液都是管制(zhi)排屑的好選(xuan)擇，但✌️要關♈注(zhu)冷🈲卻液。在斷(duan)續切割時應(yīng)防止應用冷(leng)卻❌液。切削刃(ren)的熱裂紋會(huì)發生...由于間(jian)歇加熱和切(qie)削🌂刃的迅速(su)冷卻......而且會(huì)♉造成刀片過(guo)早失效，或許(xu)起💞碼會起始(shi)影響您的👌表(biǎo)面光亮度，因(yin)爲太過應力(lì)的切削刃和(hé)失敗。
2.升高速(su)度：應用硬質(zhì)合金刀具時(shi)越發如此。升(sheng)高速度将✂️确(que)保原料與刀(dao)尖接觸的時(shí)光更短......因此(cǐ)減少了刀具(ju)上🈲的邊緣堆(duī)集，這可能造(zào)成表面光亮(liang)度差🏃🏻。增添切(qie)💯削刀具的前(qián)角💃也有助于(yu)減少和管制(zhì)邊緣堆集。
3.應(ying)用準确的刀(dao)尖半徑：更大(da)的刀尖半徑(jìng)将可以适合(he)更快的速💛度(dù)。插入件可以(yǐ)以每轉約TNR的(de)一半進給，而(er)且♊依舊發生(shēng)優良的後果(guo)。假如超出此(cǐ)TNR與IPR比率，該器(qì)材将創作更(geng)多“線狀”表面(miàn)光亮度，而不(bu)是您想要的(de)色澤平滑表(biao)面。因此，TNR越大(da)，它🌈不妨包含(han)的進給速✏️度(dù)越快，而且依(yī)舊發生期盼(pan)的後果。然✨而(ér)，應用相當大(da)的TNR不妨發生(shēng)顫振 - 減少切(qie)割‼️壓力 - 所以(yǐ)要留意并研(yan)究切割原料(liao)所需的速度(du) - 應用符合您(nin)需求的TNR器材(cái)。
還值得一提(ti)的是，應用更(gèng)大的刀尖半(bàn)徑意味着您(nín)🌂一定爲⚽完畢(bi)經過留下更(geng)多原料。爲确(què)保器材正常(cháng)運轉，您一定(ding)将TNR 等于或大(dà)于 TNR，以便完畢(bi)器材的移除(chú)。
假如您在拐(guǎi)角處碰到侈(chǐ)侈不休，那麽(me)您可能想嘗(cháng)試更小的TNR。永(yǒng)遠應用小于(yú)您正在切割(gē)的角半徑的(de)TNR - 如此您就不(bu)妨“造成”所需(xu)的半徑 - 越發(fa)是在精加工(gong)器材上🔞。這将(jiang)有助于降🙇🏻低(dī)切割壓力并(bing)消除顫振。
銑(xi)削時，嘗試應(yīng)用外圓角或(huo)球形立銑刀(dao)替代平面立(li)銑刀。擁有圓(yuán)角半徑的器(qì)材将使您在(zài)尖角處取得(de)更高的光亮(liàng)度，而且肯定(ding)有助于拉長(zhang)刀具壽命。
4.嘗(chang)試刮水器插(chā)入：盡量。刮水(shui)器插入件擁(yong)有與刀尖半(bàn)徑相鄰的小(xiǎo)平坦地區。當(dang)器材沿着工(gōng)件進給時，這(zhe)個💁平面本質(zhì)♊上“擦拭”了光(guāng)亮度，而且有(yǒu)助于消除更(geng)快進給率可(ke)✂️能碰到的線(xiàn)狀光亮度 - 這(zhe)應許應用更(geng)小的TNR來協助(zhù)管制顫振。
5.增(zēng)添刀具的導(dǎo)程角度。較高(gao)的鉛角和正(zheng)歪斜刀片比(bǐ)擁🐅有較🔅淺🚶♀️切(qie)削角的刀具(ju)發生更好的(de)表面光亮度(dù)。例如：擁有45°切(qiē)割角度的面(mian)銑刀将發生(shēng)比擁有90°切❗削(xue)角度的面銑(xǐ)‼️刀更好的表(biǎo)面光亮度👉。
6.消(xiao)除逗留和暫(zàn)停：每次器材(cai)在與零件表(biao)面接觸時停(tíng)止移動時，全(quán)部會留下蹤(zong)迹。必要時更(geng)改過程，但要(yào)努力确🐕保在(zai)🐅切割過程中(zhong)刀具永不停(tíng)止或猶豫不(bú)決。