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加(jia)工數控機床(chuáng)中爲什麽尺(chǐ)寸一直不穩(wěn)定
加工數控(kòng)機床中出現(xiàn)尺寸不穩定(dìng)的機械原因(yīn)分♍析
1、伺服電(dian)機軸與絲杠(gang)之間的連接(jiē)松動，緻使絲(sī)杠與電機不(bu)同步，出現尺(chǐ)寸誤差。檢測(cè)時隻需在伺(sì)服電機與絲(si)杠的聯軸節(jiē)🌈上作好記号(hao)，用較快倍率(lǜ)來回移動工(gōng)作台(或刀架(jià))，由于工作台(tái)(或轉塔)的慣(guàn)性作用，将使(shi)聯軸節的兩(liǎng)端出現明顯(xiǎn)相對移動。此(cǐ)類故障通常(chang)表現爲加工(gong)尺寸隻向一(yī)個方向變動(dòng)，隻需将聯軸(zhóu)節螺☀️釘均勻(yun)緊固即可排(pai)除。
2、滾珠絲杠(gàng)與螺母之間(jiān)潤滑不良，使(shi)工作台(或刀(dao)架)運🚶♀️動阻力(lì)增加，無法完(wan)全準确執行(háng)移動指令。此(ci)類故障通常(chang)表現爲零件(jiàn)尺寸在幾絲(sī)範圍内無規(guī)則變動，隻🔴需(xū)将潤滑改善(shan)即可排除故(gu)障。
3、機床工作(zuò)台(或刀架)移(yi)動阻力過大(dà)，一般爲鑲條(tiáo)調整過緊、機(jī)床❄️導軌表面(mian)潤滑不良所(suǒ)緻。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)爲零件尺寸(cun)在幾絲範圍(wéi)内無規則變(biàn)動。檢查時可(ke)通過觀察DGN800-804的(de)🚶♀️位置偏差量(liàng)大小和變化(hua)來進行，通常(chang)爲正反方🚶♀️向(xiàng)靜止時相差(cha)較大。此類故(gu)障隻需将鑲(xiāng)條♉重新調整(zhěng)并改善導軌(guǐ)潤滑即可。
4、滾(gun)動軸承磨損(sun)或調整不當(dang)，造成運動阻(zǔ)力過大。該故(gù)障現象🔞也通(tong)常表現爲尺(chǐ)寸在幾絲範(fàn)圍内無規則(zé)變動。檢查時(shi)可通過DGN800-804的位(wei)置偏差量進(jìn)行，方法同🔱上(shang)。此類故障隻(zhī)需将磨損軸(zhou)承更換并認(rèn)真調整，故障(zhàng)即可排👉除。
5、絲(si)杠間隙或間(jiān)隙補償量不(bú)當，通過調整(zhěng)間隙或改變(bian)間隙‼️補償值(zhi)就可排除故(gu)障
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加工尺寸(cùn)不穩定類故(gù)障判斷維修(xiū)
一
工件尺寸(cun)準确，表面光(guang)潔度差
故障(zhang)原因
① 刀具刀(dao)尖受損，不鋒(feng)利
② 機床産生(sheng)共振，放置不(bu)平穩
③ 機械有(yǒu)爬行現象
④ 加(jiā)工工藝不好(hǎo)
解決方案(與(yu)上對照)
1.刀具(jù)磨損或受損(sun)後不鋒利，則(ze)重新磨刀或(huò)選擇更☎️好的(de)刀具重新對(duì)刀
2.機床産生(shēng)共振或放置(zhi)不平穩，調整(zheng)水平，打下基(ji)礎，固定平穩(wěn)
4. 選擇适合(he)工件加工的(de)冷卻液;在能(néng)達到其它工(gōng)序⭐加工要求(qiú)的情況下，盡(jìn)量選用較高(gāo)的主軸轉速(su)
二
工件産(chǎn)生錐度大小(xiao)頭現象
故障(zhang)原因
①機床放(fàng)置的水平沒(méi)調整好，一高(gāo)一低，産生放(fang)置不平🔞穩
②車(chē)削長軸時，工(gōng)件材料比較(jiào)硬，刀具吃刀(dao)比較深，造成(cheng)讓刀現象
③ 尾(wei)座頂針與主(zhǔ)軸不同心
解(jiě)決方案
1.使用(yòng)水平儀調整(zhěng)機床的水平(ping)度 ，打下紮實(shí)的地基🚩，把機(ji)床固定好提(ti)高其韌性
2.選(xuan)擇合理的工(gong)藝和适當的(de)切削進給量(liàng)避免刀具📧受(shòu)力讓刀
3. 調整(zheng)尾座
三
驅動(dòng)器相位燈正(zheng)常，而加工出(chu)來的工件尺(chǐ)寸時大時小(xiǎo)
故障原因
②刀架(jia)的重複定位(wèi)精度在長期(qi)使用中産生(shēng)偏差
③拖闆每(mei)次都能準确(que)回到加工起(qi)點，但加工工(gōng)件尺寸仍然(ran)變☂️化🙇🏻。此種現(xiàn)象一般由主(zhu)軸引起，主軸(zhóu)的高速轉動(dong)使軸承磨損(sun)嚴重，導緻加(jia)工尺寸變化(huà)
1.用百(bai)分表靠在刀(dao)架底部，同時(shí)通過系統編(bian)輯一個固定(dìng)✨循環程序，檢(jian)查拖闆的重(zhòng)複定位精度(dù)，調整絲杆間(jian)隙，更換軸承(cheng)
2.用百分表檢(jian)查刀架的重(zhong)複定位精度(du)，調整機械或(huò)更換刀架
3.用(yòng)百分表檢測(cè)加工工件後(hòu)是否能準确(què)回到程序起(qǐ)點;若🏃♂️可以，則(zé)檢修主軸，更(gèng)換軸承。
四
故障(zhang)原因
②在(zài)長期摩擦磨(mo)損後機械的(de)拖闆絲杆和(he)軸承過緊卡(ka)死
③ 刀架換刀(dāo)後太松鎖不(bú)緊
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或(huo)沒取消刀補(bu)就結束
⑤系統(tong)的電子齒輪(lun)比或步距角(jiao)設置錯誤
解(jiě)決方案(與上(shàng)對照)
1.快速定(ding)位速度太快(kuài)，則适當調整(zheng)G0 的速度、切削(xuē)加減速❌度🔞和(he)時間使驅動(dòng)器和電機在(zai)額定的運行(háng)頻率下正常(chang)動作
2. 在出現(xiàn)機床磨損後(hòu)産生拖闆、絲(si)杆和軸承過(guò)緊卡🔞死💚，則必(bi)須重💛新調整(zhěng)修複
3.刀架換(huàn)刀後太松則(zé)檢查刀架反(fan)轉時間是否(fou)滿足🎯，檢查刀(dao)架🔆内部的渦(wō)輪渦杆是否(fou)磨損，間隙是(shi)否太大，安裝(zhuang)是否過松等(děng)
4.如果是程序(xu)原因造成的(de)，則必須修改(gai)程序，按照工(gong)📧件圖紙要求(qiú)改進，選擇合(he)理的加工工(gong)藝，按照說明(ming)♈書的指令要(yào)求編寫正确(què)的程序
5.若發(fa)現尺寸偏差(chà)太大則檢查(chá)系統參數是(shì)否設置合理(li)，特别是電子(zǐ)齒輪比和步(bu)距角等參數(shù)是否被破壞(huai)，出現此現象(xiàng)可通過🌍打百(bai)份表來測量(liàng)
加工圓弧(hú)效果不理想(xiǎng)，尺寸不到位(wèi)
故障原因
② 加工工藝
③參(can)數設置不合(hé)理，進給速度(du)過大，使圓弧(hú)加工失步🥵
④絲(sī)杆間隙大引(yǐn)起的松動或(huo)絲杆過緊引(yin)起的失步
⑤ 同(tong)步帶磨損
解(jiě)決方案
1. 找出(chū)産生共振的(de)部件，改變其(qi)頻率，避免共(gong)振
3.對于(yu)步進電機，加(jiā)工速率 F 不可(ke)設置過大
5.更換同步帶(dai)
六
批量生産(chan)中，偶爾出現(xian)工件超差
故(gu)障原因
②在(zài)批量生産中(zhōng)偶爾出現一(yī)件尺寸不準(zhǔn)，然後再繼⭕續(xu)加工尺寸仍(reng)不合格，而重(zhòng)新對刀後又(you)準确
解決方(fāng)案
1. 必須認真(zhēn)檢查工裝夾(jiá)具，且考慮到(dào)操作者的操(cāo)作方法，及裝(zhuang)夾的可靠性(xìng);由于裝夾引(yin)起的尺寸變(bian)化，必須🔞改善(shàn)工裝☎️使工⛹🏻♀️人(ren)盡量避免人(rén)爲疏忽作出(chū)誤判現象
工件某(mǒu)一道工序加(jia)工有變化，其(qí)它各道工序(xu)尺寸準确
故(gu)障原因
該程(cheng)序段程序的(de)參數是否合(he)理，是否在預(yù)定的軌👈迹内(nèi)，編☔程格式是(shi)否符合說明(míng)書要求
解決(jué)方案
螺紋程(chéng)序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不(bu)對，則馬上聯(lián)想到加⭕工螺(luó)🏃🏻♂️紋💁的外圍配(pei)置(編碼器)和(he)該功能的客(ke)觀因素，如：主(zhǔ)軸轉速，螺紋(wen)📱導程🛀與進給(gěi)速度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加🏃♀️工螺紋(wén)時主軸轉速(su) X 螺紋導程👌≤1700 mm/min)，編(bian)碼器的線數(shu)與電腦設置(zhì)是否相符;當(dāng)發現圓闆程(chéng)序段尺寸不(bu)對時則檢查(cha)圓弧的編程(chéng)軌迹是否在(zài)同一圓弧上(shàng)，有否🔅特殊圓(yuan)與圓之間的(de)過度關系🏃🏻♂️編(bian)程時的工藝(yi)編制
八
工件(jian)的每道工序(xù)都有遞增或(huo)遞減的現象(xiang)
故障原因
① 程(chéng)序編寫錯誤(wù)
② 系統參數設(she)置不合理
③ 配(pèi)置設置不當(dang)
解決方(fāng)案
1. 檢查程序(xù)使用的指令(lìng)是否按說明(míng)書規定的要(yào)求💃🏻軌迹執行(háng)，可以通過打(da)百份表來判(pan)斷，把百分表(biǎo)定位在程序(xu)的起點讓👄程(cheng)序結束後拖(tuō)闆是否回到(dào)起點位置🥰，再(zài)重複執行幾(jǐ)♋遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律
2.檢查系統(tong)參數是否設(she)置合理或被(bèi)人爲改動
3.有(you)關的機床配(pei)置在連接計(jì)算耦合參數(shu)上的計算是(shi)否符合要🈲求(qiu)，脈沖當量是(shi)否準确
4.檢查(chá)機床傳動部(bù)分有沒有損(sun)壞，齒輪耦合(he)是否均勻，檢(jiǎn)查是🥵否存在(zài)周期性，規律(lü)性故障現象(xiang)。若有則檢查(chá)其關鍵部份(fen)并給予排除(chú)
九
工件尺寸(cùn)與實際尺寸(cun)隻相差幾絲(sī)
故障原因
①機(jī)床在長期使(shi)用中磨擦、磨(mó)損，絲杆的間(jiān)隙随着增🐉大(da),機床⛷️的絲杆(gan)反向間隙過(guo)大使加工過(guo)程的尺寸漂(piāo)浮👨❤️👨不定，故工(gōng)件的誤差總(zǒng)在這間隙範(fan)圍内變化
②加(jiā)工工件使用(yòng)的刀具選型(xíng)不對，易損，刀(dāo)具裝夾不正(zhèng)🤟或不緊等
③工(gōng)藝方面根據(ju)工件材料選(xuǎn)擇合理的主(zhu)軸轉速、切削(xue)進給速度💯和(he)切削量
④與機(ji)床放置的平(ping)衡度和穩固(gu)性有關
⑤數控(kòng)系統産生失(shi)步或驅動選(xuan)型時功率不(bú)夠，扭矩小等(děng)原因産生
⑥ 刀(dao)架換刀後是(shi)否鎖住鎖緊(jǐn)
⑦主軸是否存(cun)在跳動串動(dong)和尾座同軸(zhou)度差等現象(xiàng)
⑧在一些特殊(shū)加工場合，反(fan)向間隙無法(fǎ)補入，導緻加(jiā) 工總是存在(zai)偏差
解決方(fang)案(與上對照(zhào))
1. 機床磨損絲(sī)杆間隙變大(da)後通過調整(zhěng)絲杆螺母和(he)修緊中✍️拖闆(pǎn)線條減小間(jian)隙，或通過打(dǎ)百份表得出(chū)間隙值(一般(bān)間🥵隙在 0.15 mm 以内(nèi))可補進電腦(nǎo)，可通過電腦(nao)的間隙🔞補償(cháng)功能來把間(jiān)隙取代，使工(gōng)件尺寸符合(he)要求
2.由于是(shi)刀具材質使(shi)加工工件尺(chi)寸産生變化(huà)，則按要求合(hé)理選擇刀具(ju)，而由于刀具(jù)裝夾不正等(deng)原因産生的(de)則💘根據🧑🏽🤝🧑🏻工件(jian)的工藝要求(qiu)合理選擇刀(dao)具角度和工(gong)裝夾具
3.當懷(huai)疑是加工方(fāng)面的工藝問(wèn)題，則根據材(cai)料的性🈲質，合(hé)理地編🔴制加(jiā)工工藝選擇(zé)适當的主軸(zhou)轉速，切削進(jìn)給速度和切(qie)削量
4.由于機(ji)床共振引起(qi)則把機床放(fàng)置平穩，調整(zheng)好水平，必要(yào)時打下地基(jī)，安裝穩固
5. 數(shu)控系統産生(shēng)的尺寸變化(hua)，首先判斷程(cheng)序是否按圖(tu)紙尺寸要求(qiu)編制，然後再(zai)根據所選的(de)配置檢查設(she)置的參數是(shi)🈲否合理(如 : G 0快(kuài)速定位速度(dù)和切削時的(de)加減速時間(jian)常數等)。是否(fǒu)有人故意改(gǎi)動，其次是考(kao)慮所選🏃🏻配的(de)驅動🈚器功率(lǜ)大小是否合(he)理，通過判斷(duàn)相位燈觀㊙️察(chá)電腦發給驅(qū)動的脈沖是(shì)否有失步✌️現(xian)象
6.檢查刀架(jia)換刀後反轉(zhuǎn)時間夠不夠(gou)，是否使刀架(jia)有👈足夠的時(shí)🐉間來鎖緊，檢(jiǎn)查刀架的定(ding)位和鎖緊螺(luo)絲是否有松(sōng)🌐動
7.檢查主軸(zhou)和尾座的同(tóng)軸度是否存(cún)在跳動、串動(dòng)等⛹🏻♀️現象
8.利用(yòng)編程技巧消(xiāo)除間隙
十
驅(qu)動器引起尺(chǐ)寸不穩定
故(gu)障原因
①驅動(dòng)器發送的信(xìn)号丢失，造成(cheng)的驅動失步(bù)
②伺服驅動器(qì)的參數設置(zhi)不當，增益系(xì)數設置不合(he)理❓
③驅動器發(fa)送信号幹擾(rao)所緻，導緻失(shī)步
④驅動處于(yú)高溫環境，沒(mei)有采取較好(hao)的散熱措施(shi)，導緻尺🏒寸不(bu)穩💯定，同時也(yě)可能導緻驅(qu)動内部參數(shu)變化，引發故(gu)障
⑤驅動器扭(niu)矩不夠或電(diàn)機扭矩不夠(gòu)
解決方案(與(yu)上對應)
1.先确(què)定使用的是(shì)步進驅動器(qì)還是伺服驅(qū)動器：步‼️進電(dian)機驅動器可(kě)通過相位燈(dēng)或打百分表(biao)判斷是否存(cún)在失步。伺服(fu)驅動器則可(ke)通過驅動器(qi)上的脈🈲沖數(shu)顯🛀🏻示或是打(dǎ)百分表判斷(duàn)
2. 參照 DA98 說明書(shu)修改增益參(can)數
3.加裝屏蔽(bi)線，加裝抗幹(gàn)擾電容
4.保證(zheng)良好的散熱(re)通風環境，适(shì)當的溫度是(shì)保證加工性(xìng)能💯的重要因(yīn)素
7.驅動(dòng)器送廠維修(xiū)
十一
系統引(yǐn)起的尺寸變(biàn)化不穩定
① 系統(tǒng)參數設置不(bú)合理
② 工作電(diàn)壓不穩定
③系(xi)統受外部幹(gan)擾，導緻系統(tǒng)失步
④已加電(diàn)容，但系統與(yu)驅動器之間(jiān)的阻抗不匹(pǐ)配，導緻有用(yong)信号丢失
⑤系(xì)統與驅動器(qì)之間信号傳(chuan)輸不正确
⑥ 系(xi)統損壞或内(nèi)部故障
解決(jué)方案(與上對(dui)照)
1.快速速度(du)，加速時間是(shi)否過大，主軸(zhou)轉速，切削速(sù)度是🛀否合理(li)，是🥵否因爲操(cāo)作者的參數(shù)修改導緻系(xì)統性能改變(biàn)
2.加裝穩壓設(shè)備
3.接地線并(bing)确定已可靠(kào)連接，在驅動(dong)器脈沖輸出(chū)觸點處加❓抗(kàng)♉幹✊擾吸收電(diàn)容;一般的情(qíng)況下變頻器(qi)的幹擾較大(dà)，請在帶負載(zǎi)的❤️請況下判(pan)斷，因爲越大(da)的負載會讓(rang)變頻器負載(zǎi)電流越大，産(chǎn)生的幹擾也(yě)越大
4.選擇适(shì)當的電容型(xing)号
6.送廠維修或(huo)更換主闆
十(shí)二
機械方面(miàn)引起的加工(gong)尺寸不穩定(dìng)
故障原因
②電機(jī)插頭進水造(zào)成絕緣性能(néng)下降，電機損(sǔn)壞
③加工出的(de)工件大小頭(tou)，裝夾不當
④ 工(gong)件出現橢圓(yuán)
⑤ 絲杆反向間(jiān)隙過大
⑥ 機械(xiè)絲 杆安裝過(guò)緊
解決方案(an)(與上對照)
1. 調(diao)整阻尼盤，使(shǐ)電機處于非(fei)共振狀态
2.更(geng)換電機插頭(tou)，做好防護，或(huo)是更換電機(jī)
3.檢查進刀量(liàng)是否過大或(huò)過快造成的(de)過負荷，檢查(chá)工件裝夾不(bu)應伸出卡盤(pan)太長，避免讓(rang)刀
4.檢查主軸(zhou)的跳動，檢修(xiu)主軸，更換軸(zhou)承
5.通過打百(bai)分表檢查絲(sī)杆的反向間(jian)隙，是否已從(cóng)系統将☎️間隙(xì)補入，補入後(hou)間隙是否過(guò)大
6. 檢查絲杆(gǎn)是否存在爬(pa)行，是否存在(zai)響應慢的現(xiàn)象
