12條CNC加工(gōng)經驗總結(jie)，什麽才是(shi)CNC加工

       CNC加工(gōng)，也叫數控(kong)加工，是指(zhǐ)用數控的(de)加工工具(ju)進行的👣加(jia)工。因爲數(shù)控加工是(shì)編程後由(yóu)電腦控制(zhi)加工，因此(ci)，CNC加工具有(you)加工質量(liàng)穩定，加工(gōng)精度高，重(zhòng)複精度高(gāo)，可加工複(fú)雜型面，加(jia)工效㊙️率高(gāo)等優點。在(zài)實際加工(gong)過程中，人(ren)的因素及(ji)操作經驗(yàn)，在很大程(chéng)度上會影(ying)響加工品(pǐn)質。下面，讓(rang)我們來看(kàn)看，一位有(yǒu)着十🚩年CNC加(jiā)工經驗的(de)老司機，總(zong)結出來的(de)十二條寶(bǎo)貴經驗...

　　1.如(ru)何對cnc加工(gong)工序進行(háng)劃分
　　數控(kong)cnc加工工序(xu)的劃分一(yī)般可按下(xià)列方法進(jin)行：
　　刀具集(jí)中分序法(fa)就是按所(suǒ)用刀具劃(hua)分工序，用(yòng)同一把刀(dao)具cnc加🈲工完(wan)零件上所(suo)有可以完(wan)成的部位(wèi)。在用第二(èr)把刀、第三(san)把完成它(ta)們可以完(wan)成的其它(tā)部位。這樣(yàng)可減少換(huàn)刀次數,壓(ya)縮空程時(shí)間，減少不(bu)必要的定(dìng)位誤差。以(yi)加❗工部位(wèi)分序法對(dui)于🚩cnc加工内(nèi)容很多的(de)零件，可按(an)其結構特(te)點将加工(gōng)📧部分分成(chéng)幾個部分(fèn)，如内形、外(wai)形、曲面或(huò)平🔅面等。一(yī)般先加工(gong)平面、定位(wèi)面，後加工(gōng)孔;先加工(gong)簡單的幾(jǐ)何形狀，再(zài)加工複雜(za)的幾何形(xing)狀💋;先加工(gōng)精度較低(dī)的部位，再(zai)加工精度(du)要求較高(gāo)的部位。以(yi)粗、精cnc加工(gong)分序法✂️對(dui)于⛷️易發生(sheng)cnc加工變形(xing)的零件，由(yóu)于粗加工(gōng)後可能發(fā)生的變形(xíng)而需要進(jìn)行校形，故(gu)一般來說(shuo)凡要進行(hang)粗、精加✊工(gong)的都要将(jiāng)工序分⛹🏻‍♀️開(kāi)。綜上所述(shù)，在劃分工(gōng)序時，一定(dìng)要㊙️視零件(jiàn)的結構與(yǔ)工藝性，機(jī)床的功能(néng)，零件數控(kong)cnc加工内容(róng)的多少，安(an)裝次數及(jí)本單位生(shēng)産組織狀(zhuàng)況靈活掌(zhǎng)握。另建議(yi)采用工序(xù)集中的原(yuán)則還是采(cai)用工❗序分(fèn)散的原則(ze)，要根據實(shi)際情況來(lái)确定，但一(yi)定力求合(hé)理。
　　2.cnc加工順(shùn)序的安排(pai)應遵循什(shí)麽原則
　　加(jiā)工順序的(de)安排應根(gēn)據零件的(de)結構和毛(máo)坯狀況，以(yǐ)及定位夾(jia)緊的需要(yao)來考慮，重(zhong)點是工件(jian)的剛性不(bú)被破壞。順(shùn)序❓一般應(ying)按下列原(yuan)則進行：
　　上(shang)道工序的(de)cnc加工不能(néng)影響下道(dao)工序的定(dìng)位與夾緊(jǐn)，中🆚間穿插(chā)🏃‍♂️有通用機(ji)床加工工(gōng)序的也要(yao)綜合考慮(lǜ)。先進行内(nei)形内腔㊙️加(jiā)工序，後進(jìn)行外形加(jiā)工工序🐕。以(yi)相同定位(wei)、夾緊方式(shì)或同一㊙️把(bǎ)刀cnc加工的(de)工序連接(jie)進行，以減(jiǎn)少重複定(ding)位次數，換(huan)刀次數📧與(yu)挪動壓闆(pǎn)次數。在同(tóng)一次安裝(zhuang)中進行的(de)多道💃🏻工序(xu)，應先安排(pai)對工件剛(gang)性破壞小(xiǎo)的工序。
　　3.工(gong)件裝夾方(fang)式的确定(ding)應注意那(nà)幾方面
　　在(zài)确定定位(wei)基準與夾(jiá)緊方案時(shí)應注意下(xià)列三點：
　　力(lì)求設計、工(gōng)藝、與編程(chéng)計算的基(jī)準統一。盡(jin)量減少裝(zhuang)夾次數，盡(jin)可能做到(dào)在一次定(dìng)位後就能(néng)cnc加工出全(quán)部待加工(gong)表👌面。避免(mian)采用占機(jī)人工調整(zhěng)方案。夾具(ju)要開暢，其(qí)定位、夾緊(jǐn)機構不能(neng)影響👈cnc加工(gōng)中的走刀(dao)(如産生碰(pèng)撞)，碰到此(ci)類情況時(shí)，可采用⁉️用(yong)虎鉗或加(jiā)底闆抽螺(luó)絲的方式(shi)裝夾。4、如何(he)确定對刀(dao)點比較💰合(he)理?工件坐(zuo)标系與編(bian)程坐标系(xì)有什麽關(guan)系🍉?
　　1、對刀點(diǎn)可以設在(zai)被加工零(líng)件的上，但(dàn)注意對刀(dāo)點必🐉須是(shi)基準✍️位或(huo)已精加工(gong)過的部位(wèi)，有時在第(di)一道工序(xu)後對刀點(dian)被cnc加工毀(hui)壞，會導緻(zhi)第二道工(gong)序和之後(hou)的對刀點(dian)無從查找(zhao)，因此在第(di)一道工序(xù)對刀時注(zhu)意要在與(yu)定位基準(zhun)有相對固(gù)定尺寸關(guān)系⛱️的地方(fāng)設立一個(ge)相對對刀(dāo)位置，這樣(yàng)可以根據(jù)它🔅們之間(jiān)的相對🌈位(wei)置關系找(zhao)回📱原對刀(dao)點。這個相(xiang)對🥰對對刀(dao)位🔴置通常(chang)設在機床(chuang)工作台或(huo)夾具上。其(qí)選擇原則(ze)如下：
　　找正(zheng)容易。編程(chéng)方便。對刀(dao)誤差小。加(jiā)工時檢查(cha)方便、可查(cha)。
　　2、工件坐标(biao)系的原點(dian)位置是由(yóu)操作者自(zì)己設定的(de)💞，它在工‼️件(jiàn)裝夾完畢(bì)後，通過對(duì)刀确定，它(ta)反映的是(shì)🌈工件與機(jī)🏃🏻‍♂️床零點之(zhi)間的距離(lí)位置關系(xi)。工件坐标(biao)💰系一旦固(gù)定，一般不(bú)作改變。工(gōng)件坐标系(xi)與編程坐(zuò)标系兩者(zhě)必須統一(yi)，即在加工(gong)🏃‍♀️時，工件坐(zuo)标系和編(biān)程坐标系(xì)是一緻的(de)。
　　4.如何選擇(zé)走刀路線(xian)
　　走刀路線(xiàn)是指數控(kòng)加工過程(chéng)中刀具相(xiang)對于被加(jiā)工件的運(yùn)動🍓軌迹和(he)方向。加工(gong)路線的合(hé)理選擇是(shì)非常⛹🏻‍♀️重要(yào)💜的，因爲它(tā)與零💋件的(de)cnc加工精度(du)和表面質(zhì)🌈量密卻相(xiang)關。在确定(dìng)走👄刀路線(xiàn)是主要考(kao)慮下列幾(ji)點:
　　保證零(líng)件的加工(gong)精度要求(qiú)。方便數值(zhí)計算，減少(shao)編程😍工作(zuo)量。尋求短(duan)cnc加工路線(xian)，減少空刀(dao)時間以提(tí)高cnc加工效(xiào)率。盡量減(jian)少程序段(duan)數。保證工(gōng)件輪廓表(biao)面cnc加工後(hou)的粗糙度(dù)的要求，輪(lún)廓應安排(pai)一走刀連(lian)續🐇加工出(chu)來。刀具的(de)進退刀(切(qie)入與切出(chū))路線也要(yào)認✂️真考慮(lǜ)，以盡量減(jiǎn)少在輪廓(kuò)處停刀(切(qie)削力突然(ran)變化造成(chéng)彈性💛變形(xing))而留下刀(dāo)痕，也要避(bì)免在輪廓(kuo)面上垂直(zhi)下刀而劃(huà)💘傷工件。
　　5.如(rú)何在cnc加工(gōng)過程中監(jian)控與調整(zheng)
　　工件在找(zhǎo)正及程序(xu)調試完成(cheng)之後，就可(kě)進入自動(dòng)加工階段(duàn)。在⚽自動加(jiā)工過程中(zhōng)，操作者要(yao)對切削的(de)過程進行(háng)監控，防止(zhǐ)🍉出現非正(zhèng)常切削造(zao)成工件質(zhì)量問題🐪及(jí)其它事故(gu)。
　　6.對切削過(guo)程進行監(jian)控主要考(kǎo)慮以下幾(ji)個方面：
　　加(jiā)工過程監(jiān)控粗加工(gōng)主要考慮(lǜ)的是工件(jian)表面的💘多(duō)♈餘餘量的(de)快速切除(chú)。在機床自(zì)動加工過(guo)程中，根🐅據(ju)設定的🔱切(qiē)削用量，刀(dao)具按預定(ding)的切削軌(gui)迹自動切(qie)削。此時操(cao)作者應注(zhù)意通過切(qie)削負荷表(biao)觀察自動(dòng)加工過程(chéng)中的切削(xue)負荷變化(huà)情況，根據(jù)刀具的承(cheng)受力狀況(kuàng)，調整切削(xuē)用量，發揮(huī)機床的大(dà)效率。切削(xuē)過程中切(qie)削聲音的(de)監控在🈲自(zi)動切削過(guò)程中，一般(ban)開始切削(xuē)時，刀具切(qiē)削工件的(de)聲音是穩(wen)定的、連續(xù)🔱的、輕快的(de)，此時機床(chuang)的運動是(shì)平穩的⁉️。随(suí)着切削過(guo)程的進行(háng)，當工件上(shàng)有硬質點(dian)或刀具磨(mó)損或刀👉具(jù)送夾等原(yuan)因後，切削(xue)過程出現(xian)不穩定，不(bú)穩定的☀️表(biǎo)現是切削(xuē)聲音發生(shēng)變化，刀具(ju)與工件之(zhī)間會出現(xian)相互撞擊(jī)聲，機床會(huì)出現震動(dòng)。此時應及(ji)時調整切(qiē)削用量及(ji)切削條件(jiàn)，當調整效(xiào)果不明顯(xian)時，應暫♉停(ting)機床，檢查(chá)刀🚶‍♀️具及工(gong)件狀況精(jīng)加工過程(chéng)監控精加(jiā)工，主要是(shì)保證工件(jian)的加工尺(chi)寸和加工(gong)表面質量(liang)，切削速度(du)較高，進給(gěi)量較大。此(ci)時應着💁重(zhòng)注意積👈屑(xie)瘤對加工(gong)表面的影(ying)響，對于型(xíng)腔加工，還(hai)🔞應注意拐(guai)角處加工(gōng)過切與讓(ràng)刀。對于上(shang)述問🌍題的(de)解決，一是(shi)要注意調(diao)整切削液(ye)的噴🤞淋位(wèi)置，讓加工(gong)表面時刻(ke)處于冷卻(que)條件;二是(shì)要注意觀(guān)察工件的(de)已🤩加工🔅面(miàn)質量，通過(guò)調整切削(xue)用量，盡可(ke)能避免質(zhi)量的變化(hua)。如調整仍(réng)無明顯效(xiao)果，則應停(ting)機檢察原(yuán)程序編得(de)是否合理(li)。特别注意(yi)的是，在暫(zàn)停檢查或(huò)停機檢🔅查(chá)時，要注意(yì)刀具的位(wei)置。如刀具(ju)在切削過(guo)程中停機(jī)，突然的💁主(zhu)軸🐇停轉，會(hui)使工件表(biao)面産生刀(dāo)痕。一般應(ying)在刀具離(li)開切削狀(zhuàng)态時，考慮(lü)停機。刀具(ju)監控刀具(ju)的質量很(hen)大程度決(jué)定了工件(jiàn)的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削(xue)過程♉中，要(yao)通過聲音(yin)監控、切削(xuē)時間控制(zhi)、切削過程(cheng)中暫停檢(jian)查、工件表(biao)面分析等(deng)方法判斷(duan)刀具的正(zheng)常磨損狀(zhuàng)況及非正(zhèng)常破損狀(zhuàng)況。要根🌏據(ju)加工要求(qiú)，對刀具及(ji)時處理，防(fang)止發生由(yóu)刀具未及(jí)時處理⭕而(ér)産生的加(jia)工質量問(wèn)題。
　　7.如何合(hé)理選擇加(jia)工刀具?切(qie)削用量有(you)幾大要素(su)?有幾種材(cái)😄料的刀具(jù)?如何确定(dìng)刀具的轉(zhuan)速，切削速(su)度，切削寬(kuān)度?
　　平面銑(xi)削時應選(xuǎn)用不重磨(mó)硬質合金(jin)端銑刀或(huo)立銑刀。一(yī)般銑削時(shi)，盡量采用(yong)二次走刀(dao)加工，第一(yi)次走刀用(yong)端銑刀粗(cu)銑，沿工件(jian)表面連續(xu)走刀。每次(ci)走刀寬度(du)推薦至爲(wei)刀具直徑(jìng)的60%--75%。立銑刀(dāo)和鑲硬質(zhì)合金刀片(piàn)的✊端銑刀(dao)主要用于(yú)加工凸台(tái)、凹槽和箱(xiāng)口面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱(chēng)圓鼻刀)常(cháng)用于加工(gong)曲面和變(biàn)斜角輪廓(kuo)外形♋。而🔞球(qiú)刀多用于(yu)半精加工(gong)和精加工(gong)。鑲硬質合(hé)金刀具的(de)圓刀多用(yòng)于開粗。
　　8.加(jia)工程序單(dān)有什麽作(zuò)用?在加工(gōng)程序單中(zhong)應包括什(shi)麽内⚽容🏃🏻
　　加(jiā)工程序單(dan)是數控加(jiā)工工藝設(she)計的内容(rong)之一，也😄是(shì)需要操作(zuo)者遵守、執(zhí)行的規程(cheng)，是加工程(cheng)序的具體(ti)說明，目的(de)是讓操作(zuò)者明确程(cheng)序的内容(róng)、裝夾和定(ding)位方式、各(ge)個🌈加工程(cheng)序所選☀️用(yòng)的刀具既(ji)應注意的(de)問題等。在(zai)加工程序(xù)單裏，應包(bao)括：繪圖和(hé)編程文件(jian)名，工件名(ming)稱，裝夾草(cao)圖，程序名(ming)，每個程序(xu)所使用的(de)刀具、切削(xue)的☔大深度(du)，加工性質(zhi)(如粗加工(gōng)還是精加(jia)工)，理論加(jiā)工時間等(deng)。
　　9.數控編程(cheng)前要做何(he)準備
　　在确(què)定加工工(gōng)藝後，編程(cheng)前要了解(jiě)：
　　工件裝夾(jia)方式;工件(jiàn)毛胚的大(da)小----以便确(què)定加工的(de)範🌍圍或是(shi)🌈否需要多(duō)次裝夾;工(gōng)件的材料(liao)----以便選擇(ze)加工所使(shi)用何種刀(dāo)具;庫存的(de)刀具有哪(nǎ)些----避免在(zai)加工時因(yīn)無此刀具(jù)要修改程(chéng)☔序，若一定(ding)要用到此(ci)🏃🏻‍♂️刀具，則可(kě)以提前準(zhun)備。
　　10在編程(cheng)中安全高(gao)度的設定(dìng)有什麽原(yuan)則
　　安全高(gao)度的設定(ding)原則：一般(bān)高過島嶼(yǔ)的高面。或(huò)者将編程(chéng)零點設在(zài)高面，這樣(yàng)也可以大(da)限度避免(mian)撞刀的危(wēi)險。
　　11.刀具路(lù)徑編出來(lái)之後，爲什(shí)麽還要進(jin)行後處理(li)
　　因爲不同(tóng)的機床所(suo)能認到的(de)地址碼和(he)NC程序格式(shì)不💔同，所以(yi)要針對所(suo)使用的機(ji)床選擇正(zheng)确的後處(chù)理格式才(cái)能保🔴證編(bian)出來的程(cheng)序可以運(yun)行。
　　12.什麽是(shì)DNC通訊
　　程序(xu)輸送的方(fang)式可分爲(wèi)CNC和DNC兩種，CNC是(shi)指程序通(tong)過媒體介(jie)質(如軟🏃🏻盤(pán)，讀帶機，通(tong)訊線等)輸(shū)送到機床(chuang)的存儲器(qi)存儲起來(lai)，加工時從(cóng)存儲器裏(lǐ)調出程序(xù)來進行加(jiā)工。由于存(cún)儲器的容(rong)量受‼️大小(xiao)的限制，所(suo)以當✔️程序(xu)大的時候(hòu)可采用DNC方(fang)式進行加(jiā)工，由于DNC加(jiā)工時💁機床(chuáng)直接從💃控(kòng)制電腦讀(du)取程序(也(ye)即是邊送(sòng)邊做)，所以(yǐ)不受存儲(chǔ)器的容量(liàng)受大小的(de)限制。
　　切削(xue)用量有三(sān)大要素：切(qie)削深度,主(zhǔ)軸轉速和(he)進給速度(dù).切削用📐量(liang)的選擇總(zong)體原則是(shi)：少切削,快(kuài)進給(即切(qiē)削深度小(xiǎo),進給速度(du)快)按材料(liao)分類,刀具(ju)一般分爲(wèi)普🌏通硬質(zhi)白鋼刀🚩(材(cai)料爲高速(su)鋼),塗層刀(dāo)具(如鍍钛(tai)等),合🛀金刀(dao)具(如鎢鋼(gang),氮化硼刀(dao)具等)。如果(guǒ)你想😘從cnc加(jiā)工操機人(ren)員轉做編(biān)程人員，以(yǐ)上🤞這些是(shì)必須🧡知道(dào)的哦，除了(le)💃🏻以上，你覺(jiào)得還有什(shí)麽也是需(xu)要知💋道的(de)呢?提高效(xiao)率㊙️是不是(shì)✂️也很重要(yao)呢，避免撞(zhuàng)刀、空😘刀是(shì)不是也是(shi)要注意的(de)呢。