數控(kong)加工刀具設(shè)計夾緊裝置(zhi)時，夾緊力的(de)肯定包☔含夾(jia)緊力的目标(biāo)、作用點和大(dà)小三個因素(su)。那麽何如肯(kěn)定數控加工(gong)刀具的夾緊(jin)力?
1、數控加工(gōng)刀具夾緊力(lì)的作用點夾(jia)緊力作用點(diǎn)是指夾緊件(jiàn)🏃♀️與🐇工件接觸(chu)的一小塊面(miàn)積。選擇作用(yong)點♊ 的問題是(shi)指在夾緊目(mu)标已定的狀(zhuàng)況下肯定夾(jiá)緊力作用點(diǎn)的位置和數(shu)量。夾緊💃🏻力作(zuo)用點的選 擇(zé)是抵達好的(de)🈲夾緊形态的(de)重點因素正(zheng)确選擇夾緊(jin)力✍️作用點一(yī)定依照下面(miàn)原則?
磨削表(biǎo)面的粗糙度(du)值由2.0 降低至(zhì)1. 1數控刀具
2、數(shù)控加工刀具(jù)夾緊力的目(mù)标夾緊力的(de)目标與丁🔆.件(jian)定位✔️的基本(ben)配置狀況、工(gong)件所受外力(lì)的作用目标(biao) 等相關。數控(kong)⛹🏻♀️刀具選擇時(shi)一定依照下(xia)面準則：
①夾緊(jin)力的目标應(yīng)有助于定位(wèi)安穩，且主夾(jiá)緊力應朝☔向(xiàng)重點定位基(ji)面。
②夾緊力的(de)目标應有利(lì)于減小夾緊(jin)力以減小工(gong)件變形、減少(shǎo)工作強度。
③夾(jia)緊力的目标(biāo)應是工件剛(gang)性較好的目(mù)标。由于工件(jian)在差異目🏃♀️标(biāo)上的剛度是(shì)不等的，不 同(tóng)的受力表💯面(miàn)也因其接觸(chu)面積的大🚶小(xiǎo)而變形各異(yì)。越發在夾壓(yā)薄壁🈲零件時(shi)，更需關注使(shi)夾🥰緊 力的目(mù)标指向工件(jiàn)剛性最☀️好的(de)目标。
3、數控加(jia)工刀具簡化(hua)了工藝流程(cheng)，降低制作本(běn)錢在某些使(shǐ)🤞用㊙️場面，高速(su)銑削的表面(mian)品質可與磨(mo)削加 工媲美(měi)，高速銑削可(ke)㊙️直接作爲最(zuì)終一道精加(jia)工工序。因此(cǐ)簡化了工藝(yì)流🐪程，降低了(le)制作本錢， 其(qí)經濟效益十(shí)分可觀。
4、數控(kòng)加工刀具加(jiā)工能耗低，儉(jian)省知造資源(yuán)高速切削❗時(shi)🚶，單♊位功率所(suǒ)切削的切削(xue)層原料體積(ji)顯赫增大。如(rú)鋁合金高速(su)切削，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。升高到(dào)20 000 時，切削力下(xia)落👌了30^，而原料(liao)切除率增添(tian)3倍。單位功率(lǜ)的原料😍切除(chu)率可🌈達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常銑(xi)⚽削僅爲30 ’蔔撕(si))。由于切除率(lü)高，能耗低，工(gong)件的在制時(shi)光
短時光内(nèi)升高了資源(yuán)和設備的詐(zha)騙率，降低了(le)切削✉️加工在(zai)🌈制📐造體系資(zi)源中的比例(lì)。因此，高速切(qiē)削 符合可持(chi)續發展策略(luè)的要求。
