數控車床(chuáng)加工 過程(cheng)中的注意(yi)事項。數控(kòng)車床加工(gōng)的工藝與(yǔ)尋常車床(chuáng)的加工工(gong)藝雷同，但(dan)由于數控(kong)是一次裝(zhuāng)夾，連續自(zì)💯動加工完(wán)☂️畢全部車(chē)削工序，因(yīn)此應關注(zhu)下面🌏幾個(ge)方面。
1.正确(què)選擇切削(xuē)用量
關于(yú)高效率的(de)金屬切削(xuē)加工而言(yan)，被加工原(yuan)料、切削器(qi)材⭐、切削條(tiao)件是三大(dà)因素。這些(xiē)決策着加(jiā)工時光、刀(dao)具壽命和(he)加工品質(zhì)♍。經濟有用(yong)的加工方(fāng)法必然是(shì)正确的選(xuan)擇了切削(xuē)條件。
切削(xuē)條件的三(sān)因素：切削(xue)速度、進給(gěi)量和切深(shen)直接導㊙️緻(zhì)刀具的損(sun)傷。伴跟着(zhe)切削速度(dù)的升高，刀(dao)尖溫🔞度會(huì)👄上升，會發(fā)生機📞械的(de)、化學的、熱(rè)的磨損。切(qie)削速度升(shēng)高刀具壽(shou)命會減少(shǎo)1/2。
用戶要(yào)根據被加(jia)工的原料(liào)、硬度、切削(xue)形态、原料(liao)品種、進給(gei)量、切深等(deng)選擇運用(yòng)的切削速(su)度。如下表(biao)：
合适的加(jia)工條件的(de)選定是在(zai)這些因素(sù)的基本上(shàng)選定的。有(yǒu)法則的、安(an)穩的磨損(sun)抵達壽命(mìng)才是夢想(xiǎng)的條件。
然(rán)而，在本質(zhì)功課中，刀(dāo)具壽命的(de)選擇與刀(dāo)具磨損、被(bèi)加工尺寸(cun)轉變、表面(mian)品質、切削(xue)噪聲、加工(gōng)熱量等相(xiang)關。在肯定(dìng)加工條件(jian)時，需求根(gēn)據本質狀(zhuàng)況進行研(yán)讨。關于不(bu)鏽鋼和耐(nài)♋熱合金等(deng)難加😍工原(yuán)料而言👈，不(bu)妨選用冷(leng)卻劑或選(xuan)用剛性好(hao)的刀刃🐕。
2.正(zheng)确選擇刀(dao)具
1)粗車時(shi)，要選強度(du)高、耐用度(dù)好的刀具(jù)，以便滿足(zú)粗車時大(da)背吃刀量(liang)、大進給量(liàng)的要求。
2)精(jīng)車時，要選(xuan)精度高、耐(nai)用度好的(de)刀具，以保(bǎo)證加工精(jīng)度的要求(qiu)❓。
3)爲減少換(huan)刀時光和(he)簡便對刀(dāo)，應盡管選(xuan)用機夾刀(dāo)和機夾刀(dao)片。
3.正(zhèng)确選擇夾(jiá)具
1)盡管選(xuǎn)用通用夾(jiá)具裝夾工(gong)件，防止選(xuan)用專用夾(jia)具;
2)零件定(dìng)位基準重(zhong)合，以減少(shǎo)定位偏差(chà)。
4.肯定加工(gōng)路線
加工(gōng)路線是指(zhi)數控機床(chuang)加工過程(cheng)中，刀具相(xiang)對零件的(de)活動軌迹(jì)和目标。
2)應盡(jin)管縮小加(jia)工路線，減(jiǎn)少刀具空(kong)行程時光(guāng)。
5.加工路線(xian)與加工餘(yu)量的相關(guān)
目前(qián)液壓卡盤(pán)和液壓夾(jia)緊油缸的(de)連接是靠(kào)拉杆🐕完🐕成(chéng)的。液壓🧡卡(kǎ)盤夾緊要(yao)點如下：首(shǒu)先用搬手(shǒu)卸下液壓(ya)油缸上的(de)螺帽，卸下(xià)拉管，并從(cong)主軸後端(duan)抽出，再用(yong)搬手卸下(xia)卡盤不🌈變(biàn)螺釘，能夠(gou)卸下卡盤(pán)。
刀具上的(de)修光刃指(zhǐ)的是在刀(dao)具刀刃後(hòu)邊副偏角(jiao)目标磨出(chu)的一小段(duan)與刀尖平(píng)行的刀刃(ren)重點用于(yu)刀刃切削(xue)後進行一(yi)次二次切(qie)削相等于(yú)精加工過(guò)程去向毛(máo)刺等🛀創痕(hén)目标是升(sheng)高工件的(de)表面粗糙(cāo)度多使用(yong)于進行精(jing)加工的刀(dāo)☀️具上。
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