在cnc加(jiā)工球面越發(fa)是加工過象(xiàng)限的球、曲面(mian)時，由于調🏃🏻節(jie)不👈當，很簡易(yi)發生凸肩、鏟(chǎn)背等狀況。其(qí)緣故重☔點有(yǒu)：
1、體系間隙形(xíng)成
在cnc加工設(shè)備傳動副中(zhōng)，絲杠與螺母(mǔ)之間存在着(zhe)肯定的間隙(xì)⭐，跟着設備投(tóu)入運轉時光(guang)的增加，該間(jian)隙因磨💋損而(er)逐步☎️增大，因(yīn)此，對反向活(huo)動時進行相(xiang)應的間隙賠(pei)償是治服加(jiā)工表面🔞發生(shēng)凸肩的重點(diǎn)因㊙️素。間隙丈(zhàng)量平常采有(you)百分表丈量(liàng)法，偏差管制(zhì)在🍓0.01～0.02mm 之内。這裏(lǐ)要🌈指出的是(shì)表座和表杆(gan)不應伸出過(guo)高過長，因爲(wèi)丈📞量🐉時由于(yú)懸臂較長，表(biǎo)座易受力移(yí)動，形成計數(shù)不準，賠償值(zhi)也就不真切(qiē)🔞了。
2、工件加工(gong)餘量不均形(xing)成
在完成cnc加(jiā)工零件設計(jì)表面之前，待(dài)加工表面的(de)加工餘量是(shi)否平均也是(shì)形成成型表(biao)面可否抵達(da)設計要求的(de)一個重要緣(yuan)故，因爲加工(gōng)餘量不均易(yì)形成“複映”偏(piān)差。因此，對表(biao)面形式要求(qiú)較高的零件(jian)，在成型前應(yīng)盡量做到加(jiā)工餘量平均(jun1)或許經過多(duo)加工一道型(xíng)面🌐的方式以(yǐ)抵✏️達設計要(yao)求。
3、刀具選擇(zé)不當形成
cnc加(jiā)工刀具在切(qiē)削中是經過(guò)主切削刃往(wǎng)來除原料的(de)。但在圓弧加(jia)工過象限後(hòu)，圓弧與刀具(jù)副切削刃🚶(副(fu)後邊與基面(mian)的交線)相🔞切(qie)之後，往後副(fù)切削刃就可(kě)能加入了切(qiē)削(也即是鏟(chǎn)背💃)。因此在選(xuan)擇或修磨刀(dao)具時，肯定要(yào)研究好刀具(ju)的⭐楔角。
