2025/12/01 21:08:35 人(rén)氣（21616）
鋁件零(líng)件加工變(biàn)形的原因(yīn)很多，與材(cái)質、零件形(xing)狀、生産條(tiao)🔱件💋等都有(yǒu)關系。主要(yào)有以下幾(ji)個方面：毛(mao)坯内應力(lì)引起的🙇♀️變(bian)形，切削力(li)、切削熱引(yin)起的變形(xing)，夾緊力引(yin)起的變形(xíng)。
一、減少加(jiā)工變形的(de)工藝措施(shi)
1 降低毛坯(pi)内應力
采(cǎi)用自然或(huo)人工時效(xiao)以及振動(dòng)處理，均可(ke)部分消除(chu)毛坯🔞的内(nei)應力。預先(xiān)加工也是(shi)行之有效(xiao)的工藝方(fāng)法。對肥頭(tóu)大耳的毛(mao)坯，由于餘(yu)量大，故加(jiā)工後變💋形(xíng)也大👣。若預(yù)先加工掉(diao)毛坯的♻️多(duō)餘部❗分，縮(suo)小各部分(fèn)的餘量🈲，不(bú)僅可以👨❤️👨減(jian)少以後工(gong)序的加工(gong)變形，而🔞且(qiě)預先加工(gong)後放置一(yi)段時間，還(hái)可以釋放(fàng)一部分🐇内(nei)應力。
2 改善(shan)刀具的切(qiē)削能力
② 後角：後角(jiǎo)大小對後(hou)刀面磨損(sǔn)及加工表(biao)面質量有(yǒu)直接💰的影(ying)響。切削厚(hòu)度是選擇(ze)後角的重(zhòng)要條件。粗(cū)☁️銑時，由于(yú)進給量大(dà)，切削負荷(hé)重，發熱量(liang)大，要求刀(dāo)具散熱條(tiao)件好，因此(ci)，後角應選(xuǎn)❓擇小一些(xie)。精銑時，要(yào)求刃口鋒(feng)利，減輕後(hou)刀面與加(jia)工表面的(de)摩擦，減小(xiǎo)🤩彈性變形(xing)，因🐇此，後角(jiǎo)應選擇大(da)一些。
③ 螺旋(xuan)角：爲使銑(xi)削平穩，降(jiàng)低銑削力(lì)，螺旋角應(ying)盡可能選(xuǎn)擇大一些(xie)。
（ 2 ）改善刀(dāo)具結構。
① 減(jiǎn)少銑刀齒(chi)數，加大容(róng)屑空間。由(yóu)于鋁件材(cai)料塑性較(jiào)大，加工中(zhong)切削變形(xing)較大，需要(yào)較大的容(rong)屑空間，因(yīn)此🌏容屑槽(cao)底半徑應(ying)該較大、銑(xǐ)刀齒數較(jiào)少爲好♋。
② 精(jīng)磨刀齒。刀(dao)齒切削刃(ren)部的粗糙(cao)度值要小(xiao)于 Ra=0.4um 。在使用(yong)新刀之前(qián)，應該用細(xì)油石在刀(dao)齒前、後面(mian)輕輕磨幾(ji)🙇♀️下，以消除(chu)刃磨刀齒(chǐ)時殘留的(de)毛刺及輕(qīng)微的鋸齒(chi)紋。這樣，不(bu)但💃🏻可以降(jiang)低切削熱(rè)而且切削(xuē)變形也比(bi)較小。
③ 100 ℃
3 改善工件(jian)的夾裝方(fāng)法
對于剛(gāng)性較差的(de)薄壁鋁件(jiàn)工件，可以(yǐ)采用以下(xià)的夾裝方(fāng)法，以減少(shǎo)變形：
① 對于(yu)薄壁襯套(tào)類零件，如(rú)果用三爪(zhǎo)自定心卡(kǎ)盤或彈簧(huáng)夾頭從徑(jing)向夾緊，加(jiā)工後一旦(dàn)松開，工件(jiàn)必然發生(shēng)變形。此時(shi)，應該利用(yong)🐉剛性較好(hǎo)的軸向端(duān)面壓緊的(de)方法。以零(líng)🧡件内孔定(dìng)位，自制一(yi)個‼️帶螺紋(wen)的穿心軸(zhou)，套入零件(jiàn)的内孔，其(qi)上用一個(gè)蓋闆壓緊(jǐn)端面⚽再用(yong)螺帽背緊(jin)。加工外圓(yuan)時就可避(bi)免📞夾緊變(biàn)形，從而得(de)到滿意的(de)加工精度(du)。
② 對薄壁薄(bao)闆工件進(jin)行加工時(shi)，最好選用(yong)真空吸盤(pan)，以獲💰得分(fèn)布均勻的(de)夾緊力，再(zai)以較小的(de)切削用量(liang)來加工，可(ke)以很好地(dì)防止工件(jian)變形。
另外(wai)，還可以使(shǐ)用填塞法(fa)。爲增加薄(báo)壁工件的(de)工藝剛性(xing)，可☁️在工件(jian)内部填充(chōng)介質，以減(jian)少裝夾和(he)切削過程(cheng)中工件達(da)變形。例如(rú)，向工件内(nei)灌入含 3% ～ 6% 硝(xiao)酸鉀的尿(niào)素熔融物(wù)，加工以後(hou)，将工件浸(jìn)入水或酒(jiǔ)精中，就可(kě)🔞以将該填(tian)充物溶解(jiě)倒出。
4 合理(lǐ)安排工序(xù)
鋁件材(cái)料的零件(jiàn)在加工過(guo)程中變形(xíng)，除了上述(shu)的🌂原因之(zhī)外，在☂️實際(ji)操作中，操(cao)作方法也(ye)是非常重(zhong)要的。
1 、對于(yú)加工餘量(liàng)大的零件(jian)，爲使其在(zai)加工過程(cheng)中有🍉比較(jiào)好♊的♉散熱(rè)條件，避免(mian)熱量集中(zhong)，加工時，宜(yí)采用🐇對稱(chēng)🔞加工⭐。如有(you)一塊 90mm 厚的(de)闆料需要(yào)加工到 0.3mm 。
、如果(guǒ)闆材零件(jiàn)上有多個(ge)型腔，加工(gong)時，不宜采(cǎi)用一個型(xing)腔一個💞型(xing)腔的次序(xu)加工方法(fa)，這樣容易(yì)造成🐆零件(jian)受力不均(jun)勻而産生(sheng)變形。采用(yong)分層多次(ci)加工，每一(yī)層盡量同(tóng)時加工到(dao)所有♈的型(xing)腔，然後再(zài)加工下一(yi)個層次，使(shǐ)零件均勻(yun)受力，減小(xiao)變形🤞。
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4 、走(zǒu)刀順序也(ye)要講究。粗(cū)加工強調(diào)的是提高(gao)加工效率(lǜ)，追求單位(wèi)💚時間内的(de)切除率，一(yi)般可采用(yòng)逆銑。即以(yǐ)最快的速(su)度、最短的(de)時間切除(chú)毛坯表面(miàn)的多餘材(cai)料，基📞本形(xíng)成精加工(gōng)✂️所要求的(de)幾何輪廓(kuo)。而精加💜工(gōng)所強調的(de)是高精❗度(dù)高質量，宜(yí)采用順銑(xǐ)。因爲順📐銑(xi)時刀齒的(de)切削厚度(du)從最大逐(zhu)漸遞🌈減至(zhì)零，加工硬(ying)化程度大(dà)爲減輕，同(tong)時減輕零(ling)件的變形(xing)程度。
5 、薄壁(bi)工件在加(jiā)工時由于(yu)裝夾産生(shēng)變形，即使(shi)精加工也(ye)是難以避(bi)免的。爲使(shi)工件變形(xing)減小到最(zuì)低限度，可(ke)🔴以在👉精加(jia)工即将達(dá)到最後尺(chi)寸之前，把(bǎ)壓緊件松(song)一下，使工(gōng)💃件自由恢(huī)複到🏃♂️原狀(zhuang)，然後再輕(qīng)微壓緊，以(yi)剛能夾住(zhù)工件爲準(zhun)（完全😍憑手(shǒu)感），這樣可(kě)以獲得理(li)想的加工(gōng)效果。總之(zhī)，夾緊力的(de)作用點最(zuì)好在支承(cheng)面上，夾緊(jǐn)力應作用(yong)在工件剛(gang)性好的方(fang)向，在🔞保證(zheng)工件不松(song)動的前提(tí)下，夾緊力(lì)越小越好(hao)。
6 、在加工帶(dài)型腔零件(jiàn)時，加工型(xing)腔時盡量(liang)不要讓銑(xi)刀像鑽頭(tou)似🚶的直接(jie)向下紮入(rù)零件，導緻(zhi)銑刀容屑(xie)空間不夠(gòu)⭐，排屑不順(shùn)暢，造成零(líng)件過熱、膨(peng)脹以及崩(beng)刀、斷刀等(deng)不利現象(xiang)。要先用與(yu)💰銑刀同尺(chi)寸或大一(yi)号的鑽頭(tou)✔️鑽下刀孔(kǒng)，再用銑刀(dāo)銑削。或者(zhe)，可以用 CAM 軟(ruǎn)件生産螺(luo)旋下刀程(cheng)序。
影響鋁(lǚ)件加工精(jing)度和表面(miàn)質量的主(zhǔ)要因素是(shì)該類零件(jiàn)加⭐工過程(cheng)中容易發(fā)生變形現(xiàn)象，這需要(yao)操作者具(jù)備一定的(de)操作經驗(yan)和技巧。