CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用(yòng)數控的加工工(gong)具進行的💋加工(gong)。因🤟爲數控加工(gong)是編程後由電(dian)腦控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有加(jiā)工質量♊穩定，加(jia)工精度高，重複(fú)精度高，可加工(gōng)複🈲雜型面，加工(gōng)效率高等優點(dian)。在實際加工過(guò)程中，人的因❓素(sù)及操作經驗，在(zài)很大程度上會(hui)影響加工品質(zhì)。下面，讓我們來(lai)看看，一位有着(zhe)十年CNC加工經驗(yan)的🔴老司機，總結(jié)出來的十二條(tiáo)寶貴經驗...
數控cnc加(jia)工工序的劃分(fen)一般可按下列(lie)方法進行：
刀具(ju)集中分序法就(jiù)是按所用刀具(jù)劃分工序，用同(tóng)一把🚩刀😍具☁️cnc加🌏工(gōng)完零件上所有(you)可以完成的部(bu)位。在用第二把(ba)刀、第三把完成(chéng)它們可以完成(chéng)的其它部位。這(zhè)樣可減少🏃🏻換刀(dāo)次💁數,壓縮空程(chéng)時🔴間，減少不必(bì)👌要的定位誤差(cha)。以加工部位分(fèn)序法對于cnc加工(gong)内容✉️很多的零(líng)件🚶，可按其結構(gòu)特點将加工部(bu)分分成幾個部(bù)分，如内🈚形、外形(xing)、曲面或平面等(děng)。一般先加工平(ping)面、定位面，後加(jia)工孔;先加♈工簡(jian)單的幾何形狀(zhuàng)，再加工複雜的(de)幾何形狀♋;先加(jia)工精度較低的(de)部位，再加工精(jīng)度要求較高的(de)部位。以粗、精cnc加(jiā)工分序法對于(yu)❗易發生cnc加工變(biàn)形的零件，由于(yú)粗加工後可能(néng)發生🐇的變形而(ér)需要進行校形(xing)，故一般來說凡(fán)要進行粗🚶♀️、精加(jia)工的都要将工(gong)序分開。綜上所(suǒ)述，在劃分工序(xù)🈚時，一定要視零(líng)件的結構與工(gong)藝✌️性，機床的功(gōng)能，零件數控cnc加(jiā)工内容的多少(shao)，安裝次數及本(ben)單位生産組織(zhi)狀況靈活掌握(wò)。另建議采用工(gong)序集中的原則(ze)還是采用工序(xù)分散的原🔴則，要(yào)根據實際🤞情況(kuàng)來确定，但一定(dìng)力🔞求合理。
2.cnc加工(gōng)順序的安排應(ying)遵循什麽原則(ze)
加工順序的安(an)排應根據零件(jian)的結構和毛坯(pī)狀況，以🈲及定位(wèi)夾緊的需要來(lai)考慮，重點是工(gong)件的剛性不被(bei)破壞❗。順序一般(ban)應按下列原則(zé)進行：
上道工序(xu)的cnc加工不能影(ying)響下道工序的(de)定位與夾緊，中(zhōng)💜間穿插有通用(yong)機床加工工序(xu)的也要綜合考(kǎo)⚽慮。先進行内形(xing)内腔加工序，後(hòu)進行外形加工(gong)工序。以相同定(ding)位、夾緊方式或(huò)同一把刀cnc加工(gōng)的工序連接進(jìn)行，以減少重複(fu)定位次數，換刀(dao)次數與挪動壓(yā)闆次數。在同一(yi)次安裝中進行(háng)的多道🔅工序，應(yīng)先安🔴排對工件(jian)剛性破壞小的(de)工序。
3.工件裝夾(jia)方式的确定應(ying)注意那幾方面(miàn)
在确定定位基(ji)準與夾緊方案(an)時應注意下列(liè)三點：
力求設計(jì)、工藝、與編程計(ji)算的基準統一(yī)。盡量減少裝夾(jiá)次數，盡可能做(zuò)到在一次定位(wei)後就能cnc加工出(chū)全部💜待加工表(biao)🚶♀️面。避免采用占(zhan)機人工調整方(fāng)案。夾具要開❌暢(chàng)，其定位、夾緊機(jī)構不能影響cnc加(jiā)工中的走刀(如(ru)産生碰撞)，碰到(dao)此類情況時，可(kě)采用用虎鉗或(huo)加底闆抽螺絲(sī)的方式裝夾。4、如(ru)何确定對刀點(diǎn)比較合理?工件(jian)坐标系與編程(chéng)坐标系有什麽(me)關系?
1、對刀點可(kě)以設在被加工(gong)零件的上，但注(zhù)意對刀點必須(xu)是基準位或已(yi)精加工過的部(bù)位，有時在第一(yī)道工序後對刀(dao)點被cnc加工毀壞(huai)，會導緻第二道(dào)工序和之後的(de)對刀點無從查(cha)找，因此在第一(yī)道工序對刀時(shi)注意要在與定(ding)位基準有相對(duì)固定尺寸關系(xì)🏃🏻♂️的地方設立一(yī)個相對對刀位(wei)置，這樣可以根(gen)據它們之間的(de)相對位置關系(xì)找回原對刀點(dian)。這個相對🤞對對(dui)刀位置通常設(she)在機床工作台(tái)❓或夾具上。其選(xuan)擇原則如下：
找(zhao)正容易。編程方(fang)便。對刀誤差小(xiao)。加工時檢查方(fāng)便、可查。
2、工件坐(zuo)标系的原點位(wèi)置是由操作者(zhe)自己設定的，它(tā)🍉在工📱件裝夾完(wán)畢後，通過對刀(dāo)确定，它反映的(de)是工件與機床(chuáng)零點之間的距(jù)離位置關系。工(gōng)件坐标系一旦(dan)固定，一📞般不作(zuò)改變。工件坐标(biāo)系與編程坐✨标(biāo)系兩者必須統(tǒng)一☀️，即在加工時(shí)，工件坐标系和(hé)編🔅程坐标系是(shi)💃一緻的。
4.如何選(xuǎn)擇走刀路線
走(zǒu)刀路線是指數(shu)控加工過程中(zhōng)刀具相對于被(bèi)加工件✏️的運動(dong)軌迹和方向。加(jia)工路線的合理(lǐ)選擇是🏃🏻♂️非常重(zhong)要的，因爲它🔆與(yu)零件的cnc加工精(jing)度和表面質量(liàng)密卻相關。在确(què)定走刀路線是(shì)主要考慮下列(lie)幾點:
保證零件(jiàn)的加工精度要(yao)求。方便數值計(ji)算，減少編🌈程工(gong)作量。尋💞求短cnc加(jia)工路線，減少空(kong)刀時間以提高(gāo)cnc加工效率。盡量(liang)減少程序🔴段數(shu)。保證工件輪廓(kuo)表面cnc加工後的(de)粗糙度的要求(qiú)，輪廓應安排一(yi)走刀連續加工(gong)出來。刀具的進(jìn)退刀(切入與切(qiē)出)路線也要認(ren)真考慮，以盡量(liàng)減少在輪廓處(chu)停刀(切削力突(tu)然變化造成彈(dàn)性變💚形)而留下(xià)刀痕，也要避免(miǎn)在輪廓面上垂(chui)直下刀而劃傷(shang)工件。
5.如何在cnc加(jiā)工過程中監控(kong)與調整
工件在(zài)找正及程序調(diao)試完成之後，就(jiù)可進入自動加(jia)工階🤩段。在自動(dong)加工過程中，操(cāo)作者要對切削(xuē)的過程🎯進行監(jian)控，防止出現非(fēi)正常切削造成(chéng)工件質量問題(tí)🔴及其它事故。
6.對(dui)切削過程進行(háng)監控主要考慮(lü)以下幾個方面(mian)：
加工過程監控(kong)粗加工主要考(kao)慮的是工件表(biao)面的🤩多📐餘餘量(liàng)🌂的快速切除。在(zài)機床自動加工(gong)過程中，根☂️據設(shè)定的切削用量(liang)💁，刀具按預定的(de)切削軌迹自動(dòng)切削。此❌時操作(zuo)者應注意通過(guò)切削負荷表觀(guan)察自㊙️動加工過(guo)程中的切削負(fù)荷變化情況，根(gen)據刀具的承受(shou)力狀況🎯，調整切(qie)削用量，發揮機(ji)床📞的大效率。切(qiē)削過程中切削(xue)聲音的監控在(zai)自動切削過程(cheng)中，一般開始切(qiē)削時，刀🥰具切削(xuē)工件的聲音是(shi)穩定的、連續的(de)、輕快的，此時機(jī)床的運動是平(píng)穩的。随着切削(xuē)過程的進行，當(dang)工件上有硬質(zhi)點或刀具磨損(sun)或刀具送夾等(deng)原因後，切削過(guo)程出現不穩定(dìng)，不穩定的表現(xian)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與(yu)工件之間會出(chu)現相互撞擊聲(sheng)，機床會出現震(zhèn)動。此時應及時(shí)調整切削用量(liang)💋及切削條件，當(dāng)調整效💰果不🌈明(ming)顯時，應暫停機(ji)床，檢查刀具及(jí)工件狀況精加(jiā)🏃♂️工過程監控精(jing)加工，主要是保(bao)證工🐇件的加工(gong)☂️尺寸和加工表(biǎo)面質量，切削速(su)度較高，進給量(liang)較大。此時應着(zhe)重注意積屑瘤(liu)對加工表面的(de)影響，對于型腔(qiang)加工，還應注意(yì)拐角處加工過(guo)切與讓刀。對于(yú)上述問題的解(jie)⁉️決，一是要注意(yi)調整切削液的(de)噴🌈淋位置，讓加(jiā)⚽工表面時刻處(chù)于冷卻條件;二(er)是要注意觀察(cha)工件的已加工(gōng)✔️面質量，通過調(diào)整切削用量，盡(jin)可能避免質量(liàng)的變化。如調整(zheng)仍無明顯效果(guo)，則應停機檢察(chá)♻️原程序編⁉️得是(shi)否合理。特别注(zhu)意的是，在暫停(ting)檢查或停機檢(jiǎn)查時，要注㊙️意刀(dāo)具的位置。如刀(dao)具在切削過程(cheng)中停機，突然的(de)🔞主軸停轉，會使(shi)工件表面産生(shēng)刀痕。一般應在(zai)刀具離🚶♀️開切削(xuē)狀态時，考慮停(ting)機。刀具監控刀(dāo)具的質量很大(da)程度決定了工(gōng)件的加工質量(liang)。在自動加工切(qiē)削過程♍中，要通(tōng)過聲音監控🌈、切(qiē)削時間控制、切(qiē)削過程中暫停(ting)檢查、工件表面(mian)🐅分析等方🧑🏾🤝🧑🏼法判(pàn)💁斷刀具的正常(chang)磨損狀況及非(fēi)正常破損狀況(kuang)。要根據加工要(yào)👨❤️👨求，對刀具及時(shi)處理，防止發生(shēng)由刀具未及時(shi)處理而産生的(de)加工質量問題(tí)。
7.如何合理選擇(ze)加工刀具?切削(xuē)用量有幾大要(yào)素?有🔱幾種材料(liào)的刀具?如何确(què)定刀具的轉速(su)，切削速度，切削(xue)寬度?
平面銑削(xuē)時應選用不重(zhong)磨硬質合金端(duān)銑刀或立銑刀(dao)。一般銑削時，盡(jìn)量采用二次走(zǒu)刀加工，第一次(cì)走刀用端銑刀(dāo)粗銑👨❤️👨，沿工件表(biǎo)面連續走刀。每(mei)次走💚刀寬度推(tuī)薦至爲刀具直(zhí)徑的60%--75%。立銑刀和(hé)鑲硬質合金刀(dāo)片的端銑刀主(zhǔ)要用于加工凸(tū)台、凹💁槽和箱口(kǒu)面。球刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀✨)常用(yong)于加工曲面和(hé)變斜角輪廓外(wai)形。而球刀多用(yong)于半📧精加工和(hé)精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的🔴圓(yuán)刀多用于開粗(cu)。
8.加工程序單有(you)什麽作用?在加(jiā)工程序單中應(ying)包括🚩什麽🔴内容(róng)
加工程序單是(shi)數控加工工藝(yì)設計的内容之(zhī)一，也是需要操(cāo)✌️作♉者遵守、執行(háng)的規程，是加工(gōng)程序的具體說(shuō)明，目的是讓操(cāo)作者🐇明确程序(xu)的内容、裝夾和(he)定位方式、各個(ge)加工程序所選(xuǎn)用的刀具既應(yīng)注意的問題等(děng)。在加工程序單(dan)裏，應包括：繪圖(tú)和編程文件名(ming)，工件名👣稱，裝夾(jiá)草圖，程序名，每(mei)個程序所使用(yong)的刀具、切削的(de)大深度，加工性(xìng)⛷️質(如粗加工還(hai)是精加工)，理論(lùn)❄️加工時間等。
9.數(shu)控編程前要做(zuo)何準備
在确定(dìng)加工工藝後，編(biān)程前要了解：
工(gōng)件裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大小(xiao)----以便确定加工(gōng)的💃🏻範圍🔴或⭐是否(fǒu)需要多次裝夾(jiá);工件的材料----以(yi)便選擇加工🌈所(suo)使用何🌈種刀具(ju);庫存的刀具有(you)哪些----避免在加(jiā)工時❗因無此🌐刀(dāo)具要修改程序(xu)，若一定要用到(dao)此刀具，則可📞以(yi)提前準備。
10在編(bian)程中安全高度(du)的設定有什麽(me)原則
安全高度(dù)的設定原則：一(yi)般高過島嶼的(de)高面。或者将🍉編(biān)程零點設在高(gao)面，這樣也可以(yǐ)大限度避免撞(zhuàng)✏️刀的危險。
11.刀具(ju)路徑編出來之(zhi)後，爲什麽還要(yao)進行後處理
因(yin)爲不同的機床(chuang)所能認到的地(di)址碼和NC程序格(ge)式不同，所以要(yào)針對所使用的(de)機床選擇正确(què)的後處理格式(shì)才能保證編出(chu)來的程序可以(yǐ)運行。
12.什麽是DNC通(tōng)訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和(hé)DNC兩種，CNC是指程序(xù)通過媒體介質(zhi)(如👣軟盤，讀帶機(ji)，通訊線等)輸送(song)到機床的存儲(chu)器存儲起來，加(jia)工時從✍️存儲器(qì)裏調出程序來(lái)進行加工。由于(yu)存儲器的容量(liàng)受💁大小的限制(zhì)，所以當程序大(dà)的時候可采用(yòng)DNC方式進行加工(gong)，由于DNC加工時💃🏻機(jī)床直接從控制(zhì)電腦讀取程序(xu)(也即是邊送邊(biān)做⛹🏻♀️)，所以不受存(cun)儲器的容量受(shòu)大小的限制。
切(qie)削用量有三大(da)要素：切削深度(dù),主軸轉速和進(jìn)給速度.切削用(yòng)量的選擇總體(ti)原則是：少切削(xuē),快進給❤️(即切削(xuē)深✍️度小,進給速(sù)度快)按材料分(fèn)類,刀具一般分(fèn)爲普通硬質白(bai)鋼刀(材料爲高(gao)速鋼),塗層刀具(jù)(如鍍钛等),合金(jin)刀具(如🈚鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等)。如(rú)果你想⛷️從cnc加工(gōng)操機人員轉做(zuo)編程人員，以上(shang)這些是必須知(zhī)道的哦，除了以(yǐ)上，你覺得還有(yǒu)什麽也是需要(yào)知☁️道的呢?提高(gāo)效率是不是也(yě)很重要呢，避免(mian)撞刀、空刀㊙️是不(bu)是也是要注✂️意(yì)的呢。