數控(kong)車床加工(gōng) 過程中需(xū)要注意的(de)事項。數控(kong)車床加工(gong)的工藝與(yǔ)🏃尋常車床(chuang)的加工工(gong)藝雷同，但(dàn)由于數控(kòng)是一次裝(zhuang)夾，連續自(zi)動加工完(wán)畢全部車(che)削工序，因(yin)此應關注(zhu)下面幾個(gè)方面。
1.正确(que)選擇切削(xue)用量
關于(yú)高效率的(de)金屬切削(xue)加工而言(yán)，被加工原(yuan)料、切削器(qi)❄️材💋、切削💁條(tiao)件是三大(da)因素。這些(xiē)決策着加(jiā)工時光、刀(dao)具壽命和(he)📐加工品質(zhi)。經濟有用(yòng)的加工方(fang)法必然是(shì)正确的選(xuan)擇了切削(xuē)條件。
切削(xuē)條件的三(sān)因素：切削(xue)速度、進給(gei)量和切深(shen)直接導緻(zhi)刀具的損(sun)傷。伴跟着(zhe)切削速度(du)的升高，刀(dao)尖溫度會(huì)上升🚩，會發(fā)生機械的(de)、化學的、熱(re)的磨損。切(qiē)削速度升(sheng)高刀具壽(shou)命會減少(shao)1/2。
進給條件(jiàn)與刀具後(hòu)邊磨損關(guan)系在極小(xiao)的界線内(nei)發生。但進(jin)給量大，切(qie)削溫度上(shàng)升，後邊磨(mo)損大。它比(bi)切削速度(du)對刀🏃♀️具的(de)影響小。切(qie)深對刀具(jù)的影響盡(jin)管沒有切(qiē)削速度和(he)進給量大(dà)，但在微小(xiǎo)切深切削(xuē)時，被切削(xuē)原料發生(sheng)強硬層，同(tóng)樣會影響(xiang)刀具的壽(shou)命。
用戶要(yao)根據被加(jia)工的原料(liao)、硬度、切削(xue)形态、原料(liao)品種、進給(gei)量、切深等(deng)選擇運用(yong)的切削速(su)度。如下表(biǎo)：
合适的加(jiā)工條件的(de)選定是在(zai)這些因素(su)的基本上(shàng)選定❤️的。有(yǒu)法則的、安(an)穩的磨損(sun)抵達壽命(mìng)才是夢想(xiang)的條💃🏻件。
然(rán)而，在本質(zhì)功課中，刀(dāo)具壽命的(de)選擇與刀(dāo)具磨損、被(bei)⭕加工👈尺寸(cun)轉變、表面(mian)品質、切削(xuē)噪聲、加工(gong)熱量等相(xiang)關。在肯定(ding)加工條件(jiàn)時，需求根(gen)據本質狀(zhuàng)況進行研(yan)讨。關于不(bu)鏽鋼和耐(nài)熱合金等(děng)難加工原(yuán)料而言🤩，不(bú)妨選用🌍冷(leng)卻劑或選(xuan)用剛性好(hǎo)的刀刃。
2.正确選(xuǎn)擇刀具
2)精車時(shi)，要選精度(du)高、耐用度(du)好的刀具(ju)，以保證加(jiā)工精度的(de)要求。
3)爲減(jiǎn)少換刀時(shí)光和簡便(bian)對刀，應盡(jìn)管選用機(ji)夾刀和機(jī)⭐夾📧刀片。
3.正(zheng)确選擇夾(jiá)具
1)盡管選(xuan)用通用夾(jia)具裝夾工(gong)件，防止選(xuan)用專用夾(jia)具✏️;
2)零件定(ding)位基準重(zhòng)合，以減少(shǎo)定位偏差(cha)。
4.肯定加工(gōng)路線
加工(gōng)路線是指(zhi)數控機床(chuáng)加工過程(cheng)中，刀具相(xiàng)對零件的(de)活動軌迹(ji)和目标。
1)應(yīng)能保證加(jia)工精度和(hé)表面粗糙(cāo)要求;
2)應盡(jin)管縮小加(jiā)工路線，減(jian)少刀具空(kōng)行程時光(guāng)。
目前，在數(shu)控車床還(hai)未抵達普(pu)及運用的(de)條件下，通(tong)👌常應把✍️毛(mao)🏒坯上過多(duo)的餘量，獨(du)特是含有(you)鍛、鑄硬皮(pí)💃🏻層的餘量(liàng)安置在尋(xun)常車床上(shang)加工。如一(yī)定用數控(kòng)車床加工(gong)時，則需關(guan)注程序的(de)靈敏安置(zhì)。
6.夾具安裝(zhuang)要點