接觸(chù)電阻加熱淬火:始(shi)末電極将小于 5伏(fú)的電壓加到工件(jiàn)上,在電極與工件(jian)接觸處流過很大(dà)的電流,并發生大(da)量的電阻⭐熱,使工(gong)件表面加熱到淬(cui)火溫度,而後把電(dian)極移去,熱量即傳(chuán)🚶入工件💃🏻内部而表(biǎo)面快速冷卻,即抵(dǐ)達淬火目标。當處(chù)理長工件時,電極(ji)♊不停向前移動,留(liú)在後邊的部分不(bú)停淬硬。這一方式(shi)的優勢是👄設備簡(jiǎn)單，操縱簡便，易于(yú)自動化,工件畸變(biàn)極小,不需求回火(huǒ)，能顯赫擡高工件(jian)的耐磨性和抗擦(cā)傷實力，但淬🔴硬層(ceng)較薄(0.15～0.35毫米)。顯微組(zu)織和硬度平均性(xìng)較差。這種方式多(duo)用于鑄鐵做的機(ji)床導軌的表面淬(cui)火，使✏️用界線🌂不廣(guǎng)。
電解加熱淬火:将(jiāng)工件置于酸、堿或(huò)鹽類水溶液的電(diàn)解🐕液中，工件接陰(yīn)極，電解槽接陽極(ji)。接通直流電後電(dian)解液被電☂️解，在陽(yang)極上放出氧，在工(gong)件上放出🌈氫。氫環(huan)繞工件造成氣🐕膜(mó)，成爲☁️一電阻體而(ér)發生熱量，将工件(jiàn)表面快速加熱到(dao)淬😘火溫度，而後斷(duan)電,氣✌️膜立刻消散(sàn)🌏,電解液即成爲淬(cuì)冷介質，使工件表(biǎo)面㊙️快速冷卻而淬(cuì)硬。常用的電解液(yè)爲含 5～18%碳酸鈉的水(shuǐ)🍉溶液。電解🥰加熱方(fāng)式簡單，處理時光(guang)📱短，加熱時光僅需(xu)📞5～10秒,制作率高，淬冷(lěng)⭐畸變小，适于小零(ling)件的大量量制作(zuo)，已用于發念頭排(pai)氣閥杆端部的表(biǎo)面淬火。
激光熱處(chu)理:激光在熱處理(li)中的使用研讨始(shǐ)于70時🏃🏻♂️代初，随後👈即(jí)由試驗室研讨階(jiē)段進入制作使用(yong)階段。當始末聚焦(jiāo)的高能量密度 (106瓦(wa)/厘米2)的激光映射(shè)金屬表面時，金屬(shu)表面在百分之幾(jǐ)秒甚而千分之幾(jǐ)秒内擡高到淬火(huo)溫度。由于映射點(diǎn)升溫獨特快，熱量(liàng)來不足傳到周圍(wéi)的金屬，因此在停(tíng)止激光映🛀射時，映(ying)射點周圍的金屬(shǔ)便起淬冷介質的(de)作用而大量吸熱(rè)，使映射點快速冷(leng)卻，得到極細的組(zu)織，擁有很高的力(lì)學功能♈。如加熱溫(wen)度高至使金屬表(biǎo)面熔化，則冷卻後(hòu)不妨取得一層平(píng)滑的表面，這🎯種操(cāo)🌂縱稱爲上光。激光(guang)加熱也可用于片(piàn)面合金化處理，即(jí)對工件易磨損或(huò)需求耐熱的部位(wei)先鍍一層耐磨或(huò)🌈耐熱金屬，或許塗(tu)覆一層含耐磨或(huò)耐熱金屬♌的塗料(liao)，而後用激光映射(she)使其快速熔化💃，造(zao)成耐磨或耐熱合(he)金層。在需求耐熱(re)的部位先鍍上一(yī)層鉻，而後用激光(guāng)使之快速熔化，造(zào)成硬的抗回火的(de)含鉻耐熱表層🔴，不(bu)妨大大擡高工件(jian)的運用壽命和耐(nai)熱性。
電子束熱處(chù)理:70時代起始研讨(tao)和使用。前期用于(yú)薄鋼帶、鋼絲的連(lián)續退火,能量密度(dù)最高可達108瓦/厘米(mǐ) 2。電子束表面淬火(huǒ)除應在真空中進(jìn)行外,其餘特點與(yu)激光🌏相同。當電子(zi)束轟擊金屬表面(mian)時，轟擊點被快速(sù)加熱♋。電子束穿透(tou)原料的深度取決(jue)于加速電🔞壓和原(yuan)料密✂️度。例如,150千瓦(wǎ)的電子束在鐵表(biǎo)面上的評論穿透(tòu)深度大抵爲0.076毫米(mǐ);在鋁表面上則可(kě)📞達 0.16毫米。電子束在(zai)很短時光内轟擊(jī)表面，表面溫度快(kuài)速擡高，而基體仍(réng)維持冷态。當電子(zi)束停止轟擊時，熱(rè)量快速向冷基體(tǐ)金屬傳導，從而使(shǐ)加熱表面自行淬(cui)火。爲了有用地進(jìn)行"自冷淬火"，悉數(shu)工件的體積和淬(cui)火表層的體積之(zhi)間🎯起碼要維持5∶1的(de)比例。表面🌂溫度和(he)淬透深度還與轟(hōng)擊時🌈光💔相關。電子(zǐ)束熱處♻️理加熱速(su)度快，奧氏體化的(de)時光💔僅零點幾秒(miǎo)甚而更短，因此工(gōng)件表面晶粒很細(xì)，硬度比通常熱處(chù)理高，并擁有優良(liang)的力學功能。
